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进行一次干燥处理。在表3中将“固化”修改为“固化条件”是因为“固化”是处理工序,而工艺参数应称为“固化条件”。
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f由于环境保护的原因,目前企业已逐步采用无铬化学预处理工艺代替铬化预处理工艺。通过生产实践发现,目前对于某些超耐候性粉末涂料,涂层与无铬化学预处理膜之间的附着性不是太好,因此本标准特意提出“对于某些超耐候性粉末涂料,应注意涂层与无铬化学预处理的适应性”。
另外,考虑到铝合金建筑型材有机聚合物喷涂处理过程中的环保问题和生产安全问题,本标准提出铝合金建筑型材有机聚合物喷涂处理污染物控制要求应TYS01000X的规定,铝合金建筑型材有机聚合物喷涂安全生产应符合YST7693的规定。72喷涂预处理
喷涂预处理的规定是根据我国现行企业的实际工艺要求而制订的,其中化学预处理的规定是参照YST1189《铝及铝合金无铬化学预处理膜》的规定而制订的,由于增加了免水洗处理工艺,该工艺在化学转化处理后不需要水洗,因此在7231水洗要求中注明此要求不包括免水洗处理工艺。而干燥处理的规定是参照欧盟Qualicoat第15版《建筑用铝表面喷漆、喷粉质量标志技术规范》的规定而制订的。73喷涂处理
由于静电粉末喷涂与静电液相喷涂有一定的差异,因此本标准对静电粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理进行分别描述。
静电粉末喷涂处理应控制好喷涂电压、喷涂距离和喷出量(喷出量通常是通过供气压力来控制,因此在YST7142009中称为“供气压力”,但目前有些喷涂设备的控制参数不再是气压值,而是喷粉气压的百分比,因此本标准统一修改为喷出量)等工艺参数,而这些工艺参数与喷涂设备、涂料性能以及喷粉车间的设计安装等条件有很大的关系,不同企业、不同设备、不同涂料其喷涂工艺控制参数是不相同的。实践证明,目前铝合金建筑型材粉末喷涂生产的喷涂电压控制在20KV100KV之间,喷涂距离控制在200mm350mm之间是比较适合的,因此本标准规定“一般静电粉末喷涂电压控制在20KV100KV,喷涂距离控制在200mm350mm”。对于喷出量应根据实际的喷涂效果灵活控制,而不应局限于某个数值范围。
静电液相喷涂处理一般应控制好喷涂电压、喷涂距离、涂料粘度和喷出量等工艺参数,而这些工艺参数与喷涂设备涂料性能、喷漆车间的设计安装、环境温度和湿度等条件有很大关系,不同企业、不同设备、不同涂料、不同生产时间其喷涂工艺控制参数是不相同的。实践证明,目前铝合金建筑型材液相喷涂生产的喷涂电压控制在30KV100KV之间,喷涂距离控制在150r
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