精密磨削。主运动通过松下变频器及变频电机实现无级变速。数控系统选用KND100T系统，其外形图如图4所示：
进给采用交流伺服驱动。机床配备有手摇脉冲发生器。机床防护采用全封闭防护。机床润滑采用间歇式自动润滑。机床配备冷却系统合照明系统。机床配备尾座。其主要技术参数如表1所示：
表1CKD6126主要技术参数
床身上最大工件回转直径
300mm
一般规格
滑板上最大工件回转直径
120mm
最大工件长度
350mm
床头箱
主轴通孔直径
φ50mm
2
f走刀系统刀架系统
床尾其它
主轴前端锥孔锥度主轴转速范围
纵向最小移动距离横向最小移动距离纵向最大移动速度横向最大移动速度刀具的截面尺寸下滑板的最大横向行程下滑板的最大纵向行程
刀具形式刀夹数量床尾主轴直径床尾主轴孔锥度床尾主轴最大行程主电机功率机床重量外形尺寸长×宽×高
莫氏锥度6号3004000rmi
0001mm0001mm6mmi
4mmi
16×16mm
240mm270mm排刀架双燕尾或电动刀架
6φ40mm莫氏锥度3号
60mm30kW1500kg1638×1078×1650mm
该零件加工所需机床调整单如表2所示：
零件号
XXX
零件名称
表2数控机床调整单
轴
工序号
F位码调整旋钮
NO1制表
3
fF1
F2
F3
04F4
F5
005
015
F6
F7
F8
F9
F10
刀具补偿拨盘
1




6


2




7


3




8


4




9


5




10


对称切削开关位置





X

Y


Z


B





垂直校验开关位置
断
工件冷却
油冷

















三、零件加工工艺分析
（一）确定零件的定位基准和装夹方式
（1）先采用未加工零件的表面作为粗基准。加工好零件左端的M24螺纹端面和￠46外圆作为定位基准。
（2）装夹方式：右端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，装夹长度不得大于38mm。左端加工后装入专用夹具（零件左端端面紧贴夹具内孔底平面，￠46外圆装入夹具内孔），用三爪自定心卡盘定心夹紧。编制《工件安装及零点设定卡片》如表3所示：
零件图号
零件名称
轴
表3工件安装和零点设定卡片数控加工工件安装和零点设定卡片
工序号装夹次数
NO12
4
fX轴零件Z轴
X轴零件Z轴
O100001
O200002O100001
编制
审核批准第1页共1页
O100001O100002
三爪卡盘专用夹具
序号
夹具名称
夹具图号
（二）确定加工顺序及进给路线
加工顺序的安排（1）加工零件的左端：加工时应按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定，即先从右到左进行粗车（留02mm精车），r