复上述程序。10、此项工作需利用外脚手架配合进行。11、检查调整所有玻璃板块之间的胶缝间距须保持一致。12、检查调整所有玻璃板块的平整度。13、检查所有夹具的紧固状况须达到标准。14、清洁玻璃板块间的缝道。15、对玻璃板块进行注胶，注胶须符合有关之质量要求。16、清除所有硅胶残留痕迹。五、玻璃、固定夹具及接驳爪安装方法1、玻璃安装及控制（1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃表面质量、外形尺寸进行100检测。玻璃安装顺序是先上后下，逐层安装调整。（2）玻璃垂直运输：采用脚手架及吊装专用器具，使用重型真空吸盘垂直提升到安装平台上进行定位、安装。在调整过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±2mm。2、驳接爪安装及控制（1）本工程选用优质接驳爪，其定位是根据钢架分格确立的基准线、中心线完成。在安装过程中，当四爪的安装孔作水平和垂直校准后与预定玻璃平面进行定位。（2）接驳头与玻璃安装同步进行，当玻璃吊至安装高度后与驳接头机械连接。对于结构的微量变形（±3mm）可由驳接系统中的可调节机构来保证玻璃安装定位尺寸的准确度。六、打胶工艺1、打胶前必须与所用材料做相容性试验。2、在玻璃安装结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。
f3、打胶顺序上先后下、先横向后纵向。七、支承钢结构的一般要求1、支承钢结构设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定。2、支承钢结构的钢材应符合以下要求：21碳素钢和高强碳素钢可采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂，膜厚不宜小于35μm。22耐候钢表面应涂刷专用涂料。23不锈钢材含镍量不应低于9，宜采用奥氏体钢。3、钢材的弹性模量E值可按下列数值采用：碳素钢为21×105N2不锈钢和高强碳素钢为18～20×105N2钢铰线为11～15×105N2。4、中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》《夹层玻璃》标准的规定执行。八、关键部位的质量控制点：1、预埋件的位置，用钢卷尺参照设计图进行测量，以轴线或中心线为基准。2、连接件与预埋件的焊接防腐处理；观察焊缝长度厚度应满足设计要求。3、连接件与主龙骨机械连接，采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈，若未采用弹簧垫圈应有防松脱措施。九、成品保护1、对玻璃采光顶构件、面板等，应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。2、玻璃采光顶施工中其表面的粘附物应及时清除。3、玻璃采光顶完成后应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。4、清洗玻璃采r