好奇、冒险、过度紧张等其他心理异常）32534辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）3254行为性危险、危害因素32541指挥错误（违章指挥、其他指挥失误）32542操作失误（误操作违章作业、其他操作失误）32543监护失误3255其他危险、危害因素326危害辨识的主要范围
各单位危害辨识过程中，应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，对以下方面存在的危险、危害因素进行辨识与分析。3261车间平面布局
设备、料场、值班室、主电室、油库布置；运输线路；高温、低温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；安全距离卫生防护距离等。3262生产工艺过程
物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。3263生产设备、装置32631机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作32632电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电；
f中国3000万经理人首选培训网站32633危险性较大设备、高处作业设备32634特殊单体设备、装置：氨罐、煤气管道、油库等32635毒物、噪声、粉尘、辐射、高温，低温等有害作业部位32636管理设施、事故应急抢救设施，辅助生产设施32637生产组织、生理、心理因素、人机工程学因素等33风险评价333任务
评价识别出的危害的危险程度，确定不可承受的风险，并给出优先顺序的排列。332类型
常用危害性事件的发生频率和后果严重度来表示风险大小，可用定性评价和定量评价两种方式进行风险评价。333评价
各单位要根据经验对生产中的设备、设施或系统从工艺、设备本身、环境、人员配置和管理方面辨识出的危害进行判断，并结合下表确定危害可能性大小的等级和后果严重程度的等级。
可能性的大小分级
级别4321
可能性
含义
几乎肯定发生
预计在多数情况下事件每天至每周发生一次
很可能发生
多数情况下事件每周至每月发生一次
中等可能
事件有时发生，每月至每年发生一次
不太可能
事件仅在例外情况下发生
后果的严重程度及危险性分级
级别4
后果重大
伤亡情况群死群伤
3
严重
一人死亡或群伤
2
中等
严重伤害、需住院诊治
1
轻微
仅需门诊救治包扎
在评价后果时除了考虑，人员伤亡之外，还应考虑违反法律、法规的严重程度、对市场信誉和形象
的影响，对环境造成的影响，设备损失大小等因素。
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