斗，开动刮料板，待熨平板前喂足混合料，便启动摊铺机投入摊铺运行，每一车料倾倒完毕后，将料斗壁折叠，并人工清除摊铺机履带前的残料。摊铺机摊铺速度控制在1mmi
左右，摊铺过程中应随时检查虚铺厚度、宽度、横坡度，并做相应的调整。⑺检测找补摊铺面上如有明显坑洞或松散离析，应人工填补以新料或筛撒细料。⑻碾压至成活为了减少混合料中水分挥发和争取时间，摊铺完成50～60m后即开始碾压，碾压时，采用阶梯形压法。先上振动压路机不挂振稳压一遍，然后振动压路机挂振压两遍，最后再以三轮静碾碾压一遍，可达到要求的密实度（98），最后由胶轮压路机溜光成活。碾压顺序遵循先外侧后内侧的碾压原则，一个来回算一遍，振动压路机错轴13，三轮压路机错后轮的12，并应注意压路机的驱动轮应同摊铺机的摊铺方向一致。当天施工完成后，沿路横向在路全宽范围内，用小型装载机切成立茬，以便于再作业时搭接。以50m为一碾压段落，控制延迟时间（从混合料加水拌和到碾压成活时间）应保证不超过4h。⑼养生现场碾压、检测完成后，即进入养生阶段，养生期不少于7d，养生期间使用洒水车，经常洒水，使水泥稳定碎石表面保持湿润状态，并做标志牌限制车辆通行。2沥青砼面层施工沥青砼面层施工时采用商品沥青砼、机械运料、机械摊铺、人工找平、压路机压实，其主要施工技术、工艺：1、清扫干净基层，检查基层宽度、路拱、标高、平整度及弯沉值等，并经业主、监理工程师检验符合设计、规范要求后方可进行沥青砼面层施工，并按规
f定喷洒透层或粘层油。施工前先按规范铺筑100m～200m的试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，以确定良好的施工质量和路面施工的顺利进行，并明确以下技术指标：
11混合料的生产能力，运达与摊铺时的温度；12初压、复压、和终压温度；13压路机型号、质量、线压力、轮宽，轮胎压路机的轮重与气压；14碾压时间，压路机类型组合，压路机振幅；15压路机振动频率与行走速度的组合，振动与静压两种方式的最隹碾压遍数及松铺系数；16压路机宽度与路面宽度的适宜搭接宽度；17环境条件的影响。2、沥青混合料拌制和运输本工程采用商品沥青砼，其混合料要均匀、无白料、无结团或严重的粗细料分离现象，其质量必须符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF402004的相关规定的要求，不符合要求的不得使用；装运混合料要采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，车箱底板、侧板要涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。3、摊r