因此工具电极较容易加工。可以加工形状复杂的表面，由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。可以加工特殊要求的零件，可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。一加工准备1所有工件加工时XY都以基准角置数，当镶件单独加工时，Z0一般置于镶件底面，配入模架中加工时，Z0一般置于模架面，顶部余量加工前由CNC操作员手动推平。2电极加工XY一般应为四面分中，底部置Z0，且每个电极
必需加工出基准位平台和基准角。电极加工完以后必需即时打上相应的电极号码。3开粗时尽量选用较大的飞刀，提高工作效率，并且选择适当切削深度4
根据机床要求一般应为0610mm，步距一般为5575DD为刀具直径。
半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。二．加工余量和火花间隙。1零件开粗时余量一般应不小于05mm，半精加工余量介于015025mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，擦穿位小碰穿位留00501mm余量。2电极火花位，暴工一般为0710mm，粗工一般
为0305mm，精工一般为01015mm。
第二部分：实习一、实习目的1通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。2熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动
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f轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3了解典型零部件的装配工艺。4了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。5参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。6参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。二、实习内容与要求1机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。2典型零件工艺1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液r