合生产中高支大麻混纺纱的要求。由于目前国内有多家公司种植大麻纤维，质量规格上存在一定差异，故使用前要对不同大麻纤维进行细化分等分级，并采用生物、化学、机械加工技术对大麻原麻进行脱胶处理，去除胶质、木质素等杂质，提高纤维素含量。经过脱胶等精细化加工使大麻纤维的长度、细度符合纺纱要求，一般经精细化技术加工的大麻，细度达到Nm3000S以上，长度跟棉纤维接近，并极大改善纤维原有粗硬性能，柔软润滑可与棉及各类棉型纤维混纺，故对大麻纤维使用前进行精细化加工是纺中高支大麻混纺纱的前提。22做好大麻纤维的纺前处理工艺及半制品的保湿工作为改善大麻混纺纱的可纺性，在大麻使用前必须做给湿、加油剂及养生等工作。其方法是选用复配油剂向大麻纤维均匀喷洒，然后将喷洒后的纤维放在60～90相对湿度封闭环境下放置48～72h（即2～3天）进行养生，使油剂与水充分渗透到大麻纤维中，使纤维的回潮率达到12～15。通过以上处理可使生产中清除静电防止“三绕”（绕皮辊、皮圈、绕罗拉），提高可纺性。此外，由于大麻纤维吸湿性高，但散湿性也快，为防止生产过程中半制品散湿，影响可纺性，故车间要保持一定的温湿度条件，尤其是相对湿度要控制为60～80。23优化纺纱工艺流程
f（1）大麻混纺纱大多是与棉或者其它化学纤维混纺而成。其混合方法有人工与机械两种，大麻与棉混纺时一般采用先将棉花通过开清棉与梳棉工序处理排除棉花的杂质及棉花中有害疵点，后再与大麻纤维混合，为控制混纺比一般经3道并条工艺。（2）大麻与棉纤维混纺时采用的工艺流程：大麻（养生72h）棉纤维按比例混合后，开清棉梳棉并条粗纱细纱络筒高支（60S～100S）纱，需再经过精梳与捻线工序制成股线。（3）大麻混纺纱经过精梳工艺，要根据用户对产品质量要求与用途来确定，对于要求作粗犷型织物用纱，如牛仔布、窗帘布、地毯、墙布等，纺纱支数较粗，采用普梳工艺就可。但对于一些中高端服饰用纱，因大麻纤维长度差异大，且短绒含量高，疵点又多，如大麻混纺纱用于针织T恤衫、机织衬衣、短袜等用途，对纺纱均要求较高，应采用精梳工艺排除短绒去除纤维中有害疵点，有利于提高成纱光洁度和强度，使制成服饰能满足用户穿着要求。华通公司采用的精梳设备是A201E系列，即通过预并条卷A201E精梳机制成精梳条后，再与其它纤维条子混合纺成混纺纱。（4）大麻混纺纱的混纺比控制要重点把握好两项关键技术。①大麻纤维的含量要根据纺纱r