境因素，一般有温度、湿度、化学介质、辐射、氧化、微生物等都必须加以考虑。
341温度
f胶粘剂的性能与温度关系密切。随着温度的升高，粘接强度降低，在低温胶层发生脆裂当然也有随着温度降低粘接强度反而升高的胶粘剂如聚胺脂胶。一般的胶粘剂使用温度为40～150℃，如果在150℃以上或70℃以下长期使用，必须选用耐高温或耐超低温的胶粘剂。
342湿度
湿气和水分对粘接界面的稳定非常不利，是有害无益的。粘接件在使用中肯定要接触空气和水分，因为水分子体积小、极性大，能够通过胶层类似毛细管作用渗透、扩散积累于粘接界面，取代已形成的次价键，水能解某些化学键使粘接界面遭到破坏或自行脱开，造成粘接强度和耐久性降低。预防水分和湿气最好是高温固化，提高胶连密度。
343化学介质
化学介质主要指酸、碱、盐、溶剂等，不同类型的胶粘剂有不同的固化条件和耐受介质的能力，应根据粘接件接触的介质选用胶粘剂。
344户外条件
粘接件所处的条件复杂，例如气温周期变化、风吹雨淋、日晒冰霜等综合作用，会加速胶层的老化使用寿命缩短。因此，在户外条件下应选用高温固化或耐大气老化性能较好的胶粘剂。
345慎重考虑工艺实施的可能性
各种不同的胶粘剂要求不同的工艺条件。有的只需接触压力，室温就能完成固化，有的不仅需要一定压力，还要加热才能固化，有的在室温下能够快速固化，有的则需要很长时间。一般说来，加热固化的胶粘剂性能高于室温固化胶粘剂，因此要求强度很高、耐久性好和耐介质性强的粘接，应选用高温固化胶粘剂，特殊情况除外。
4胶粘剂选用的注意事项
⑴、不能盲目地追求高强度，不能认为只要胶粘剂强度高就一定能粘牢，其实这是一种误解。
⑵、不能只重视初始强度高，更应考虑耐久性好。
⑶、高温固化的胶粘剂性能比室温固化要好，结构件、承力件应选择强度高、耐久性好的高温固化胶粘剂。
⑷、除了应急或小面积修补外，最好不要选用室温快速固化胶粘剂。
⑸、白乳胶和脲醛胶不能用于粘接金属。
⑹、金属材料最好用环氧胶粘接，因为某些金属v铜、铁w对环氧胶固化有促进作用，能提高粘接强度。
f⑺、热塑性塑料和橡胶不能用厌氧胶粘接。⑻、要求透明的粘接可以选用聚氨酯胶、光学环氧胶，胶粘剂不应对被粘件有腐蚀性。⑼、选用各种胶粘剂的安全与防护。
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