中毒和窒息
１排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；２控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用A1、A2级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；３检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。
《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）
《棉纺织企业安全生产程》（AQ7003）
１机械打手观察窗、检修门损坏或联
从抓棉至成卷的机锁装置缺失、无效，无警示标识；
机械伤害
2
械打手观察窗、检２机械轧点部位防护装置缺失或生头高处坠落
修门、轧点、传板缺失，无警示标识
动、旋转，以及平
台等部位
１在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做到完整、可靠、有效；２当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，不可打开；
《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）《纺织机械安全要求》（GBT77801）《固定式钢梯及平台安全要求》（GB440533）
序号场所环节部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
依据
422
f３机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；４操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；５处理故障违规操作；６擅自拆除联锁装置、防护装置；７不采取生头板操作
1锡林道夫三角区无防护装置或联锁
锡林抄针门、刺辊装置缺失、无效；
3
后车肚门，以及传2刺辊后车肚门无防护门，联锁装置机械伤害
动、旋转等部位缺失、无效，无警示标识，违规清洁
刺辊后车肚
1滤尘室位置设置不当；
2滤尘室通风系统不良或滤尘除尘失
效；
4
滤尘室
3粉尘爆炸危险区域电气设备的选用
和安装不符合要求，在粉尘云状态时其他爆炸
发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆火灾
炸；
中毒和窒息
4有违章动火和烟头、打火机等外来
火种；
5粉尘、纤维、花絮积聚，发生自燃
３机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于3毫r