区变形是造成已加工面加工
硬化和残余应力的主要原因。10积屑瘤产生及其对加工的影响当金属切削层从终滑移血流出时，受到刀具前刀面的挤压和摩擦，切屑与刀具前刀面接触血温度升高，挤压力和温度达到一定的程度时，就产生粘结现象，也就是常说的“冷焊”。切屑流过与刀具粘附的底层时，产生内摩擦，这时底层上面金属出现加工硬化，并与底层粘附在一起，逐渐长大，成为积屑瘤。影响：积屑瘤对金属切削过产生的煤响包括使得实际刀具前角增大、实际切削厚度增人、加工后表面粗糙度增大、影响切削刀具的耐用度。们切削的类型控制
D带状切屑：外形连绵不断，与前刀面接触的血很光滑，背面呈毛茸状。用较大前角、较高的切削
速度和较小的进给量切削性材料时，容易得到带状切屑。
2）崩碎切屑：切削铸铁等脆性材料时，切削层产生弹性变形后，一般不经过性变形就突然崩
碎，形成不规则的碎块状屑片，称为屈碎切屑。（了解）在生产过屮常见的是带状切屑，当进给量增大，切削速度降低，则可由带状切屑转化
为挤裂切屑。在形成挤裂切屑的情况下：如果进一步减小前角，或加大进给最、降低切削速度，就可以得到粒状切削；反之，如果加大前角、减小进给量、提高切削速度，变形较小则可得到带状切屑。这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。
12切削力切削力的分解P32图229看懂
fA1）3工影件响材切料削：力T的件主材要料因强素度、硬度愈高，材料的剪切屈服强度TS越高大，切削力越大。B）刀具几何参数：前角Y0增大，切削变形减小，故切削力减小。C）切削川最：背吃刀最和进给最增加时，使切削面积Au成正比增加，变形抗力和摩擦力
14切削热的主要来〔
切削过程变形和摩擦所消耗的功转变为切削热。
加大，因而切削力随Z增大。
15刀具磨损过程：初期磨损一止常磨损一急剧磨损P39
16分析前角初后期磨角损的主要作用和对加工性能的影响前角的功用正常磨损急剧磨损
（1）前角影响切削变形切削和间摩擦，从而影响切削力、切削热和切削功率。（2）前角影响刀具的锋利性，同时影响切削刃和刀头的强度及刀头散热条件。1）增大前角能减小切屑的变形，减少切削力，降低切削温度和动力消耗。
2）增大前角能改善切屑对前刀而的摩擦，减少刀具磨损，提高刀具耐用度。3）增大前角能改善加工表面质量，抑制积屑瘤的产生，减少切削振动。4）前角过大，将削弱刃口强度，减少散热体积，导致热应力集屮，切削区局部温度升高，容易造成刀具r