6S培训内容
6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”1955年，日本的5S。的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。一、整理1、整理的含义将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。2、目的：腾出空间、防止误用。3、作用：（1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。（2）消除混料差错，提高产品质量。（3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。
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f（4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。4、整理推行要领（1）对现场进行全面的检查。（2）区分必需品和非必需品。（3）清理非必需品。（4）非必需品的处理。5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。二、整顿1、整顿的含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态即寻找时间为零，放回时间为零。2、整顿的目的（1）（2）（3）3、工作场所一目了然。消除寻找物品、工具的时间。井井有条的工作秩序。
整顿的作用（1）（2）（3）（4）提高工作效率。减少寻找物品、工具的时间。异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。非担当者也能明白要求和做法。
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f（5）
不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
4、整顿推行要领（1）前期整理要彻底，在工作岗位上只能摆放最低限度的必需物品，区分出是个人使用物品还是共用物品。（2）确定放置场所，放在岗位上的哪一个位置比较方便，进行布局研讨。（3）规定摆放方法定点即在规定的区域确定摆放方法，充分利用空间。定类即按机能或种类区分放置，便于拿取和先进先出。定量即确定使用数量和使用容器。（4）进行标识，在摆置场所标明所摆r