的声响检查各机构齿轮传动的声响是否有异常，分析异常声响是否因缺油润滑不良、齿轮轴承磨损严重、齿面有磕碰损伤或齿轮加工和装配精度不良造成的252异常检查检查各减速器连接和固定螺栓是否有松动，是否有漏油现象26卷筒装置与钢丝绳261磨损状态检查检查卷筒绳槽是否有异常磨损262卷筒外壳检查检查卷筒外壳是否有损伤当起升限位器失灵最易造成吊钩滑轮顶伤外壳263导绳器检查检查导绳器是否有破裂，空钩下降时钢丝绳能否顺利地从导绳器出绳口排出264异常检查检查卷筒上压绳板是否松动，卷筒连接螺栓、导绳器连接螺栓是否松动，导绳器的导向滑块移动是否顺利265断丝检查检查钢丝绳是否有断丝现象，当在一个导程之内断丝数超过钢丝总数10应报废266磨损状态检查钢丝绳磨损后的直径减少量不得超过公称直径的7，否则应报废267变形检查因斜吊造成的挤伤变形或扭结的钢丝绳应报废268腐蚀检查检查钢丝外表，不得有锈蚀现象，外表应有一定量的润滑油，但不得有过多的污物269空中打花察看钢丝绳在空中是否有打花现象尤其是四绳以上者2610异常检查对钢丝绳工作的重要部位和安全环节必须做到经常检查，如钢丝绳的各固定部位是否有松动的危险，与滑轮、平衡轮接触部位不得有缺油、啃绳、脱槽等故障27吊钩与滑轮271裂纹检查吊钩、滑轮和滑轮外壳均不得存在有害的裂纹
f272磨损状态检查吊钩钩口与滑轮槽均不得有异常的磨损273异常检查检查滑轮是否有破损，吊钩螺母是否锁紧，外壳连接螺栓和挡轴板固定螺栓是否松动等274变形检查吊钩钩口不得有异常变形275保险扣检查保险扣是否安装可靠，使用是否可靠28车轮281磨损检查车轮踏面及轮缘内侧表面均不得有异常磨损282裂纹检查车轮表面不得出现异常裂纹29电源引入装置291馈电裸滑线安全检查馈电裸滑线与周围设备的安全距离是否符合有关规定要求，是否有相应的安全保护措施292滑触面检查检查滑触线的滑触面是否有腐蚀、锈蚀缺陷，应及时用钢刷、砂纸打磨，以保证导电性能293绝缘装置检查滑线的支承绝缘子不得有破损，连接部位不得有松动294软缆引入装置检查当采用软缆引入装置时，应检查支承软缆的拉紧钢丝绳的磨损状态和张紧状态295滑触线安全标志检查检查电源滑触线在非导电侧接触面是否涂有安全标记，在适当位置是否安装有安全标志，是否安装表示带电的指示灯210集电器2101磨损状态检查检查集电器滑轮、销轴或吊线环，不得r