降至设计压力，停压30mi
，以压力不降、无渗漏和无变形为合格；7、试压过程中如发现漏点，严禁带压修补，应泄压后修补，修补合格后重新进行试压工作。8、泄压时应缓慢，试压介质不得随地排放。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等，泄压过程中要防止管道内部形成负压。五、清洗、吹扫
工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可利用空气进行吹扫，但应采取相应的安全措施1、水冲洗11水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管道截面的60；12冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用。奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过25ppm的水进行冲洗；13水冲洗应以管道内可能达到的最大流速或不小于15ms的流速进行；14管道冲洗后，应将系统内的水排净，必要时可以用压缩空气吹干。2、空气吹扫21气体管道系统压力试验合格后，应分段进行吹扫；22吹扫方法应根据管道的使用要求、管道输送介质的种类及管道内部的洁净程度确定，吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行：221吹扫工具应利用空气压缩机进行，吹扫时以其最大流速进行，最小不得低于20ms，如达不到要求，可利用缓冲罐将气体进行储压，待达到要求后再进行吹扫。222蒸汽管道应利用蒸汽进行吹扫，吹扫前应对蒸汽管道进行缓慢暖管，恒温1h后进行吹扫。然后降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行吹扫，如此反复进行，一般不少于3
f次。蒸汽吹扫的排气管应引至安全地带，并加以明显标识，管口应向上倾斜，保证排放安全。排气管应具有牢固的支撑，以承受排空的反作用力。23吹扫前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹扫合格后复位；24不允许吹扫通过的设备（如换热器）应进行与吹扫系统的隔离；25对未能吹扫或吹扫后仍有可能存有杂物的设备与管道，应用其他方法补充清理；26吹扫时，管道内的赃物不得进入设备，设备内吹出的赃物也不得进入管道；27吹扫时，应用木锤对管道进行敲打，对焊缝死角和管道底部应重点敲打，严禁损伤管道；28吹扫前应检查管道支架的牢固程度，必要时应进行临时加固；29吹扫经建设单位和施工单位共同进行确认，按照吹扫流程进行检查，合格后要有明显的标记，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行影响管道内部清洁的其他工作；3、清洁度的检查31水清洗：311以出水的水色和r