，可以用ProE绘制工程图，如附图：
⑵、编制零件数控加工工艺规程。编制零件数控加工工艺规程。
制作本端盖的毛坯为240mm×240mm、厚度为60mm的方型45号钢，使用数控铣床冷加工，共分为五步，其中包括毛坯去毛刺（钳工）、铣零件内60mm×60mm方形槽、铣零件内孔（4×φ10）、铣零件内环形槽、外型加工、对零件进行倒圆角加工。①、使用挖槽功能，对工件外槽进行铣槽加工，使用φ10的铣刀（高速钢刀具），吃刀量为5mm，采用斜插式方式进行槽加工。②、铣φ26mm深6mm的槽，利用φ10mm的铣刀进行加工；③、用φ6的中心钻进行定位打孔。④、按照第三步的路线用φ10mm的钻头打通孔。
⑶、确定夹具及夹紧方案。确定夹具及夹紧方案。
本零件加工需要使用两组夹具，前四个加工步骤使用虎钳，而后两个加工步骤使用的
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f是压板，后两步使用零件的四个孔进行定位加紧，然后进行加工。
⑷、确定零件设计原点与加工原点。确定零件设计原点与加工原点。
本零件的工件零点是在毛坯的几何中心，而其加工中心在（X0，Y0，Z0），此工件的对刀点是（X0，Y0，Z0）。
五、编制零件加工工艺并编制数控加工程序。编制零件加工工艺并编制数控加工程序。
利用PROE绘好零件图后，将零件图“保存副本”→输入名称和文件类型选择“IGES”格式→确定→生成“IGES”格式文件，通过MASTERCAM打开该文件，进行仿真试验，我得到了如下走刀路线及仿真程序，得到五个走刀路线图，分别进行如下展示，⑴、使用挖槽功能，对工件外槽进行铣槽加工，使用φ10的铣刀（高速钢刀具），吃刀量为5mm，采用斜插式方式进行槽加工。
⑵、铣φ26mm深6mm的槽，利用φ10mm的铣刀进行加工；
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f⑶、用φ6的中心钻进行定位打孔。；
⑷、按照第三步的路线用φ10mm的钻头打通孔
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f⑹、通过软件仿真得到程序如下：
O0000PROGRAMNAMEDKDATEDDMMYY211110TIMEHHMM0326N100G21N102G0G17G40G49G80G90TOOL1DIAOFF1LEN1DIA10N104T1M6N106G0G90X129889Y127944A0S1000M3N108G43H1Z50N110Z10N112G1Z4F100N114X127944F150N116Y120461N118X129889N120Y112978N122X127944N124Y105495N126X129889N128Y98011N130X127944N132Y90528N134X87356N136G3X93229Y83045R2125N138G1X127944N140Y75562N142X95193N144G3X9525Y74R2125N146G1Y68078N148X127944N150Y60595N152X9525N154Y53112N156X127944N158Y45629N160X9525N162Y38145N164X127944N166Y30662N168X9525N170Y23179N172X127944N174Y15696N176X9525N178Y1475N180X90N182G2X77748Y8212R1475N184G1X127944N186Y729N188X75268N190G2X76887Y6754R1475N192G1X127944N194Y14237N196X86145N198G2X9r