第一章管理人员职责与权限
一、车间主管负责统筹车间生产，根据客户订单对生产主管下达产量指标，根据客户要求
对品质主管下达品质标准，并及时关注外协零件供应的进度。
二、生产主管按照产量要求，对前道机加工班长及后道装配班班长下达生产任务，并监督
生产中易出现问题的环节。
三、品质主管根据现有的工艺标准，对各个环节的检验严格要求，并监督检验对工艺要求
的执行程度。
四、前道机加工班长根据车间生产任务的紧迫程度，合理调配机加工人员（包括芯轴端面磨到超
精等工序的人员）的工作内容，并及时维修出现故障的机床。
五、后道装配班班长根据车间生产任务的紧迫程度，合理调配装配组人员（包括清洗至热套等工
序人员）的工作内容，并做好监督工作。
注：车间生产的具体工作及任务由前、后道工序的班长安排、分配。生产主管及班长在工作中要坚持“安全生产”，做好防盗、防火及应对突发天气（台风等）的相关工作。
第二章检验人员职责与权限
21巡回检验211首检
机床操作工开启机床，待机床稳定后开始加工，加工产品按照图纸要求自检合格后，告知巡检，巡检确认合格后开始批量加工。首检合格的料由巡检做标记（内容包括操作人员及加工日期等）。
注：135及147工序自检项目：沟径尺寸、沟径差、曲率R、粗糙度Ra（操作工利用刮板粗略估计，以泰勒仪为准）及圆度（操作工利用各自量具粗略估计，以圆度仪为准）。212抽检
巡检抽检到不合格品及时叫停机床，并告知生产班长，问题严重则告知生产主管，及时对机床进行调整，如对前道工序加工质量有疑议，可告知品质主管协同解决。
f212终检每天15501610巡检对机床最新加工的产品进行检验，并派专人到计量室
对R、Ra等参数进行检测，检测参数全部合格则同意入库。
22超精检验
超精检验要频繁地到超精现场检验正在超精的产品，并及时告知操作工，针对问题做出调整。
操作工如对超精质量有疑问，可要求检验员配合，以确定超精是否正常。对待检的超精料先抽检（比例约20），如达不到85以上合格率，则由操作工自行全检，检验及时告知机加工班长。
23外协检验
对外购件及时检验，如无特殊情况（如急需某种零件则优先检验），根据来料顺序7天内完成检验，将合格品、退货料、待处理品放入规定区域并做好日期及退货原因等标记。
对清洗前的芯轴及外壳外圆尺寸按照图纸要求进行抽检，合格则通知清洗，不合格告知品质主管。
24其他检验
装配班长对员工自检的游隙进行抽检；套圈高度、芯轴r