塑胶件结构设计基础知识
一、塑胶件塑胶件设计时尽可能做到一次成功，对某些难以保证的地方，考虑到修模时给模具加料难、去料易，可预先给塑料件保留一定的间隙。常用塑料介绍常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用ABSPC；显示屏采用PC，如采用PMMA则需进行表面硬化处理。日常生活中使用的中低档电子产品大多使用HIPS和ABS做外壳，HIPS因其有较好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趋势。常见表面处理介绍表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC料都有较好的表面处理效果。而PP料的表面处理性能较差，通常要做预处理工艺。近几年发展起来的模内转印技术（IMD）、注塑成型表面装饰技术（IML）、魔术镜（HALFMIRROR）制造技术。IMD与IML的区别及优势1IMD膜片的基材多数为剥离性强的PET而IML的膜片多数为PC2IMD注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合而IML是整个膜片履在树脂上3IMD是通过送膜机自动输送定位IML是通过人工操作手工挂11外形设计对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废，所以要特别小心。外
f形设计要求产品外观美观、流畅，曲面过渡圆滑、自然，符合人体工程。现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受面刮015mm可接受底刮01mm。所以在无法保证零段差时，尽量使产品：面壳底壳。一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选05。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选04。即面壳缩水率一般比底壳大0112装配设计指有装配关系的_5____零部件之间的装配尺寸设计。主要注意间隙配合和公差的控制。121止口指的是上壳与下壳之间的嵌合。设计的名义尺寸应留00501mm的间隙，嵌合面应有152°的斜度。端部设倒角或圆角以利装入。上壳与下壳圆角的止口配合。应使配合内角的R角偏大，以增大圆角之间的间隙，预防圆角处的干涉。122扣位主要是指上壳与下壳的扣位配合。在考虑扣位数量位置时，应从产品的总体外形尺寸考虑，要求数量平均，位置均衡，设在转角处的扣位应尽量靠近转角，确保转角处能更好的嵌合，从设计上预防转角处容易出现的离缝问题。
f扣位设计应考虑预留间隙。设计扣位时应考r