直流电压时，二级管D，导通，而电容器C。吸收该浪涌能量，使逆变桥中的SIT器件安全运行。SIT元件的导通或关断是由设备上所配备的微机和专用程序控制触发信号，控制其导通或关断。3负载回路部份：该部份的功能是把高频功率输向被加热的金属工件上，负载回路是由谐振回路、电流互感器和加热线圈组成，该电路中的串联谐振回路构成了电压型逆变电路，电容器CT和电感LT两端各产生几干伏以上的高频电压。高频变流器次级侧通常做成单匝，联接着加热线圈L，巨大的高频电流在L。周围所产生，高频磁通使金属工件迅速急剧发热。
3、全晶体管化高频与电子管式高频比较全晶体管化高频感应加热设备在如下几个方面优于电子管式高频感应加热设备。
31工作模式得到彻底改变电子管高频感应加热设备需将工频3p380V升高后，经高压整流器件变换成相应的直
流高压才能供给电子管工作，电子管板极内阻大，有大量功率损耗在板极上发热，而且需要及时加水冷却，同时还需把一部份功率反馈到栅极，并且要较大的灯丝加热功率，这样就有大量的电能损耗在转换之中。而晶体管高频中的SIT电力电子器件，只需较小的驱动功率来控制较大功率换流的产生，SIT元件正向导通压降很小，损耗不大，并且采用直流500V的低压工作状态。电子管板极转换效率最高为750oSIT电力电子器件为9200；全晶体管高频省去了高压整流变压器、高压硅堆；如果多管并用，能使热量分散，只需加少量的水便可，30kW以下小功率高频可减去水冷却，晶体管高频整机总效率比电子管高频要高2000032能源的节约
电子管高频电压转换次数多，电压变化大，而全晶体管高频电压变化不大，在几百伏内变动，不需多次变换电能，所以全晶体管高频比同功率电子管高频节电3000节水83沁，如输出为80kW级FV911S电子管高频，振荡工作时输入功率为158kW，用水31s，而同样的输出功为80kW的全晶体管高频，振荡工作时，输入功率只需113kW用水。51s，电子管还另需消耗22kW的灯丝加热功率。33设备一与维护
全晶体管高频体积只有电子管高频的13所以设备占地面积也只有13，晶体管高p设备结构简单工作非常稳定故障少据国内使用厂家介绍，使用2年多没有发现任何故
精品资料
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障，维修费用低，省去了原电子管高Gr1ri