影响因素：AO工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物的降解率是较高的（90～95），缺点是脱氮除磷效果较差。如果原污水含磷浓度3mgL，则选用AO工艺是合适的，为了提高脱氮效果。
AO工艺主要控制几个因素：
1）MLSS一般应在3000mgL以上，低于此值AO系统脱氮效果明显降低。
2）TKNMLSS负荷率（TKN─凯式氮，指水中氨氮与有机氮之和）：在硝化反应中该负荷率应在005gTKNgMLSSd之下。
3）BOD5MLSS负荷率：在硝化反应中，影响硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因为自养型硝化菌最小比增长速度为021d；而异养型好氧菌的最小比增殖速度为12d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占优势，要求污泥龄大于476d；但对于异养型好氧菌，则污泥龄只需08d。在传统活性污泥法中，由于污泥龄只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有优势，不能完成硝化任务。
要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS浓度或增大曝气池容积，以降低有机负荷，从而增大污泥龄。其污泥负荷率（BOD5MLSS）应小于018KgBOD5KgMLSSd
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4）污泥龄ts：为了使硝化池内保持足够数量的硝化菌以保证硝化的顺利进行，确定的污泥龄应为硝化菌世代时间的3倍，硝化菌的平均世代时间约33d（20℃）若冬季水温为10℃，硝化菌世代时间为10d，则设计污泥龄应为30d
5）污水进水总氮浓度：TN应小于30mgL，NH3N浓度过高会抑制硝化菌的生长，使脱氮率下降至50以下。
6）混合液回流比：R的大小直接影响反硝化脱氮效果，R增大，脱氮率提高，但R增大增加电能消耗增加运行费。
7）缺氧池BOD5NOxN比值：H4以保证足够的碳氮比，否则反硝化速率迅速下降；但当进入硝化池BOD5值又应控制在80mgL以下，当BOD5浓度过高，异养菌迅速繁殖，抑制自养菌生长使硝化反应停滞。
8）硝化池溶解氧：DO2mgL，一般充足供氧DO应保持2～4mgL，满足硝化需氧量要求，按计算氧化1gNH4需457g氧。
9）水力停留时间：硝化反应水力停留时间6h；而反硝化水力停留时间2h，两者之比为31，否则脱氮效率迅速下降。
10）pH：硝化反应过程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌对pH很敏感，硝化最佳pH80～84，为了保持适宜的PH就应采取相应措施，计算可知，使1g氨氮（NH3N）完全硝化，约需碱度71g（以CaCO3计）；反
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硝化过程产生的碱度（375g碱度gNOxN）可补偿硝化反应消耗碱度的一半左右。反硝化反应的最适r