的叶片0度角进行校准，对比分析校准前后风机各性能参数的变化，通过实验验证气动不平衡对风机性能参数的影响。
31激光校准仪原理
激光校准仪采用高频脉冲激光设备对准叶片两个截面，通过叶片运转扫掠固定照射的激光脉冲，实现对叶片表面外形的扫描记录，记录一定时间的扫描数据，可解析出叶片0度角偏差，如图3所示。
32气动不平衡校准前后振动参数分析
由于载荷测试比较困难，且载荷变化最终会反映在振动上，导致振动参数变化，故本文以底架塔筒振动数据的变化来验证气动不平衡对风机载荷和振动参数的影响。利用激光校准仪测量实验风机校准前单叶片初始偏差角为67°，更改0度线，校准后偏差角达到03°以下，满足标准要求，校准前后振动值对比如图4和图5所示。
由图4和图5可知，通过激光校准仪对偏差角进行校准以后，相近风速下，底架塔筒部件周期性振动明显减小，说明较大的叶片偏差角导致气动不平衡会增大风机的周期载荷，使风机产生周期性振动，严重影响风机各部件的寿命。
4结语
本文针对风力发电机组常见的气动不平衡故障，分析了气动不平衡故障产生的原因，通过理论分析与实验两方面验证了气动不平衡对风机性能参数的影响。当风机叶片初始0度角偏差增大，风机发生气动不平衡时，风机的周期性载荷和振动增大，对齿轮箱、偏航系统损伤增大，部件寿命降低。除此之外，随着气动不平衡的增大，风机风能利用率下降，功率曲线下移，年发电量减小，严重影响企业经济效益。
参考文献
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