位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。
2、防止高强砼裂缝施工技术措施：

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（1）所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采取分层浇筑的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径振动棒，然后50cm一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400mm，插入下层砼50mm左右，振捣表面以刚出现泛浆为度，以免构件表面水泥浆过厚。
（2）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣后3小时左右。
（3）加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度达到510Mpa时（约1620小时）砼表面即开始包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度达到100，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。
（4）由于高强泵送砼水泥及粉煤灰掺量较大，往往会在柱墙顶形成厚约100mm的浮浆层，结硬后内部空隙较多，强度极低，对此，要求墙柱砼浇筑时高出原砼面100mm，然后由专业工人刮去浮浆层。以确保砼表面质量。
（5）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施、各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。
（6）建立砼施工日志，对原材料浇筑情况、人员班组、部

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位、气象条件均做好记录，作为分析问题的原始依据。（7）施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定砼坍落度。（8）砼运输过程中，不得任意加水。
第九节、工程质量控制措施该工程作为公司重点工程，质量目标为确保优良。为了保证本工程的整体施工质量，各工序的质量达到优良，制订以下保证措施：
一、质量责任制公司质量处落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量
监督和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检，互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理；对不按图施工，违反操作规程，违反验收规范的班组和个人，要勒令停工，并进行纠正。

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由项目经理部主持编写本工程的施工组织设计，并落实人员对班组进行技术交底，督促班组质量自检，工序互检，参加质量检查，协助质安管理。
选派有丰富施工实践以验的专职质量员，负责施工现场质量管理工作，对施工质量负责有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。
单位工程负责人负责整个工程r