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给水管道工程金属支架加工制作施工方案
支架制作工艺流程见下图。
工艺设计
生产交底
下料
水槽下料
制作成形
制作成形
焊接
焊接
除锈油漆
热镀锌
油漆1.放样
发运
核对图纸的安装尺寸和孔距;以1:1的大样放出节点,
核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、
刨、制孔等加工的依据。放样时,铣、刨的工件要考虑加工
余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板(样杆)的允许偏差
f项

平行线距离和分段尺寸
对角线差
宽度、长度
孔距
加工样板的角度2.切割
允许偏差±05mm10mm±05mm±05mm±20'
钢材下料的方法采用气割,气割前应将钢材表面切割区
域内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹和
大于10mm的缺口,并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10且不
大于2mm。
气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±10
切割面平面度
005t且不大于20
割纹深度
02
局部缺口深度
10
1钢板厚度大于6mm时应开坡口。
4钢结构件组装经检验合格后方可焊接。
f5平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
6预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的,方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。
7金属支架涂装(刷油除锈要求红丹防锈漆两遍、调和漆两遍)
施工准备
涂装施工交付使用
表面预处理涂料质量检测
涂层质量检测涂装质量检查
表面清理预处理质量检测
吊运堆放安装后涂装
f施工工艺流程图(1)表面预处理钢材在涂装前表面预处理按设计要求的防腐方法进行,并达到规定的预处理效果。预处理前钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应清除,并无可见的油脂和污垢。除锈后的钢材,应用刷子或无油、水的压缩空气清理,除去锈尘等污物,并在当班涂完底漆。(2)涂装施工1)一般要求钢材表面预处理,按本要求第2条执行,并达到设计规定的除锈等级。涂装施工的环境应符合下列要求:环境温度宜为1030℃,或钢材表面温度不低于空气露点温度3℃。环境相对湿度不应大于80。
f在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时,禁止在户外施工。涂装施工过程中,严禁烟火,以避免发生火灾。涂装前应对涂料名称r
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