5万吨年离子膜烧碱装置
DCS集散型控制系统安装调试
施工方案


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施工单位：
日期：04年6月26日
目录
一、编制说明二、编制依据三、仪表施工程序四、主要调试方法五、施工技术保证措施六、质量保证措施参见仪表总体施工方案七、安全技术措施


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一、编制说明方案主要依据以往施工项目如：化工实验厂132万吨／年尿
素、化工厂2万吨／年离子膜烧碱、化工厂16万吨乙烯、石化总厂52万吨／年尿素、乙烯“双苯”工程、第二化工厂4万吨／年离子膜烧碱工程等装置中DCS集散型控制系统以及化肥厂磷酸氟化铝装置由法国引进的PLC程控系统安装调试的成功经验所编制的。
由于本工程的自控施工图纸及DCS系统的软件、硬件资料暂无，此方案有待于资料齐全后加以补充、完善，仅作为配合或共同进行DCS集散型控制系统调试的作业指导书。
本装置具有很高的自动化水平，其生产过程通过DCS过程控制计算机和操作站对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，其中重要的参数状态通过数据高速公路适时反馈到主控制室的管理监控计算机，配合其实现对全厂性的原料、产品、公用工程及能耗的统一核算和管理。
DCS综合控制装置具有综合运算的数据和数据采集功能，它以数据高速通道为支柱，综合了计算机、自动控制、数据通讯、CRT显示的先进技术4C技术，系统功能分散、监视操作集中、控制逻辑可扩，人机联系完善，运行安全可靠，与电动Ⅲ型仪表兼容，在目前国


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内伺类装置中自动化水平处于领先地位。该工程DCS从功能层次上系统可分为二至三级，第一级是过程
控制级，过程控制微处理机直接与现场各类仪表如变送器、执行器等相连，接收生产过程的模拟量、数字量、脉冲量、输出数字量，并对信号进行安全隔离和模拟数字量值转换。对所连接的装置实施监测、控制，同时向上与操作站计算机相连，接收上层的管理信息，并向上传递装置的特性数据和采集到实时数据。第二级为过程管理级，是以操作站、工程师站为核心的管理计算机系统，通过CRT打印机、操作盘等综合监视过程的所有信息，集中显示操作，控制回路组态和参数修改、优化过程处理等。
本工程自控系统是以中央控制室操作站为中心的多层网络，有机整体。控制室与装置间的系统调试密不可分，调试工作在DCS系统安装中显得尤为重要和复杂，需要有与之相适应的施工组织和施工方法。r