法，显示生产过程中质量的波动，并分析判断原因，从而提示生产人员采取及时措施消除异常。2控制图在生产过程中的应用实例21本例采用公司生产中某一产品的挥发性成分含量为控制对象，企业标准要求为70±5，选取生产中连续25批产品挥发性成
f分含量作控制图。产品挥发性成分含量如下表：表1产品挥发性成分含量（）22产品挥发性成分含量移动极差如下表：表2产品挥发性成分含量移动极差23产品挥发性成分平均含量和平均极差的计算产品挥发性成分平均含量x1x2x3…x252571918产品挥发性成分平均极差r2r3r4…r252413424移动极差（rs）控制图本例样本组按
2，系数d3和d4的值查《计量控制图控制控制
限的系数表》得出5，由于该移动极差已呈现统计控制状态，于是可进行移动极差控制图的绘制。
根据国标gbt40912001《常规控制图》中规定了8种判异准则，由判异准则得到对本例图1的rs图没有异常点，所以判稳。
25由于本例的rs图判稳，故可以接着再建立单值x控制图本例样本组按
2，系数e2的值查《计量控制图控制控制限的系数表》中
2时的a3得出5，单值控制图绘制如下，该控制图表明过程处于统计控制状态。26将rs图与x图联合运用，延长xrs的控制线，作控制用控制图，进行日常管理。如果制作出的rs图中的点子排列异常，那么我们就要从生产人员、设备、生产原料、工艺方法、环境、测量（即5m1e）5这几个方面进行分析，找出影响挥发性成分含量的原因，并对其纠正，然后重新采集数据作rs图，直到可以判稳
f为止。3．讨论在生产过程中，强调各个过程应处于受控状态。但受控不等于
没有变异，即使在相同条件下，每次生产的产品挥发性成分含量也不会完全相同，所以变异是一种客观存在，在生产过程中不是不允许出现变异，而是要控制它，统计技术正是识别、分析、和控制变异的重要手段。控制图的基本功能就是掌握过程质量的变异情况，在生产过程中进行质量控制时当发现质量有异常情况时，控制图能及时发现和排除生产过程中的异常变异因素，会在出现错误前及时采取措施加以消除并保证异常因素不再出现，这样就起到了预防的作用。
4．参考文献1唐晓芬六西格玛核心教程m上海质量管理科学研究院，200342文放怀spc实战手册m广东经济出版社，2005253何祯，同善忠面向持续质量改进的过程管理方法研究j工业工程，200584杨跃进统计过程控制技术m2北京：航空工业出版，2003345国家质量监督检验检疫总局质量管理司r