，不允许扩胀部分超过管板内壁。用专用切刀对出水端进行切管工作，后进行胀管，最后削管。胀接好的管子伸出管板的长度1mm3mm，管端平滑无毛刺。胀管和切管工作完成后，用丙酮清洗管口，除去灰尘和油污等，经检验合格后，可开始焊管工作。焊管使用专用焊机，由经过培训考核合格焊工施焊；同胀切管一样，焊管从返回水室侧开始。625凝汽器水室及附件安装：分别将凝汽器前水室、后水室依次安装好，在安装时要注意安装的顺序及水室的垫子，前后水室均为法兰螺栓连接；疏水扩容器悬挂在凝汽器壳体的燃机侧。疏扩均是散件供货，在现场先将其组装成一整体后，再与壳体连接。疏扩组装中应注意内部有合金管件，注意不要混淆，且内部的减温水管的喷嘴应与座子点焊，疏水扩容器安装完成后与凝汽器一起参与灌水试验。626喉部与汽机低压缸连接：当凝汽器的水平、中心、标高调整完毕，低压缸找正完成，负荷分配合格，凝汽器处于自由状态，汽缸与凝汽器的连接口焊逢间隙已达到图纸文件要求，就可进行凝汽器喉部接缸工作。在与汽缸连接前，有关管道不得与凝汽器进行最终连接。焊接前应在低压缸台板的四角架设百分表，在焊接过程中派专人监视，如百分表变化超过01mm，则停止焊接，待恢复原状后才能继续焊接。为减少焊接变形，焊接过程要求四条边的焊工对称布置，分段循环焊接进行，同时施焊，同时收弧，应由一人统一指挥。
广东火电GPECLJPOGQJ002
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f作业指导书
凝汽器组合安装
版次：A日期2014年2月
在喉部与低压缸的焊接完成后，应对焊缝进行着色探伤，以保证其严密性。627凝汽器灌水试验：凝汽器汽侧及真空系统应做灌水静压试验，主要是检查管板孔与不锈钢管口胀接、凝汽器主凝区壳体焊接缝的质量及真空系统的严密性，保证应无渗漏。灌水水源为除盐水，灌水前应清理凝汽器内部的杂物，从底部取样管处接一临时橡皮管水位计，将皮管引至126m层处，以监视水位高度。灌水试验前应注意检查临时支撑安装正确，若有需要可增加临时支撑。灌水过程中如发现漏水应堵住，全部检查完毕后，重新换管子，重作灌水试验，直至无渗漏为止。应保证各焊缝、接口、胀口均无任何泄漏和渗漏现象。
7作业结果检查验收应达到质量标准
符合作业指导书编制的依据文件及安装图说明。符合《电力建设施工及验收技术规范》DL501192（汽轮机机组篇）。管板间距偏差为020mm，喉部顶板不平度为23mm凝汽器中心线偏差±10mm，凝汽器标高偏差±10r