管板等）
凝汽器水室及附件安装
冷却水管穿管、胀管焊接
喉部组合（包括内部组件）
喉部与汽轮机低压缸连接
凝汽器灌水试验
整体检查
62作业详细步骤及要求：621组合平台搭设、底侧板组合：复查设备支墩预埋件位置及水平度符合图纸要求；将4个滑动支座及1个固定支座就位，调整各支座以保证各支撑板的标高满足图纸要求，然后将支座与基础预埋板点焊牢固。凝汽器中心应以低压缸中心线为准，找平后
广东火电GPECLJPOGQJ002
Page5of11
f作业指导书
凝汽器组合安装
版次：A日期2014年2月
焊接牢固。组合平台用I20工字钢框架连接，下部加立柱（Φ219×5无缝钢管）共18根，立柱下部采用铁板开孔打膨胀螺栓与地面连接，平台表面铺设钢板（即凝汽器底板）。组合时立柱应垂直，钢板平面、框架不平整度应控制在35mm。将壳体底板组合好放在组合框架上，作为组合平台，标高应与凝汽器底板下表面标高一致。在底板焊接过程中，底板易发生变形，应采用分段跳跃焊接，并注意随时注意用火加热，校正钢板以消除应力。侧板是由左右两侧，各2块板上下组成2，安装时由行车从汽缸孔洞吊放到底板上依次组合焊接，为保证焊接质量，两块侧板用I20工字钢点焊加固，焊后由行车吊起一头，链条葫芦配合，吊挂就位。找正后与底板进行焊接，焊接过程中侧板外可用临时槽钢支撑，以保证垂直度不大于1‰。622壳体组合：底板与侧板组合好后，先在底板上画出开孔位置和支撑杆位置，并做好标记；根据现场实际情况以及厂房结构，在安装后端管板前，应将前、后水室各2套利用行车通过汽缸孔洞吊至0m，防止安装前、后端管板后无法吊装，将前、后端管板与弹性固定板组合焊接好，然后在前、后端管板顶部焊接吊耳，以便调节前、后端管板垂直度和位置。管板与底板组合垂直度偏差不大于1mm。整个端面弯曲度小于5mm。凝汽器前后端管板各自分为左右两列共4块，中间管板分为左右四列共56块，因此，端管板及中间管板装配时，必须正确区分组号、序号和标记所打印的方向，绝对不允许随意调换或翻转，以防止管孔错位影响穿管。中间管板组装：将支撑管在底板上点焊好，将其纵横中心线标高调整好再焊接。将中间管板依次用行车吊在安装位置上，并用拉杆连接好。前段管板组合：要求与后端管板一致，前段管板组合好后，将侧板与端管板焊接，要求侧板弯曲度不大于20mm。用拉杆及不锈钢丝，以前、后端管板为母板，将中间管板调整好。应保证管板间的总间距在要求的尺寸内且保证020mmr