而漏
风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。5、蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。
6、压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过
±应进行修理或更换。7、安全阀：
注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每阁24星期应升高气压一次，作排气试验以校验
安全阀的作用。8、排污阀：
定期排污（每班一次）9、正常操作：
⑴、炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在2030Pa，蒸发量在4吨时左右时，排烟温度在150℃160℃间；
⑵、必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小
时通知锅炉间。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤厚度。
当锅炉负荷减少时，先先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减少煤厚度。
f增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在23毫米水柱。
⑶、DZL型锅炉宜用Ⅱ类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不宜烧煤屑（05毫米）。燃用的煤最好能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉
卡住炉排。⑷、燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度建议为90120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚
度建议为100130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。⑸、煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才改变
煤层厚度。⑹、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）的现象。⑺、煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量在1012之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆
浇水，浇水时要拌匀。⑻、当煤进入炉膛后，应在进入煤r