中性和酸性镀金、氰化物
镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序，废水中主要污染物为氰
化物、重金属离子（以络合态存在）等。
氰化镀铜，氰化镀铜作为暂缓淘汰镀铜方式，主要组分，氰化亚铜，氰
化钠，Cu（CN）2以络离子形式存在，铜离子被氧化，氰化物也被氧化，而FeCN64被氧化后仍然以络离子存在，所以氰离子并不能解离氧化，增加了
破氰难度。
氰化物镀锌，在镀锌工艺中占比不高。采用碱性氯化法，分两阶段破氰，
第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：
CNOClH2OCNCl2OH
CNCl2OHCNOClH2O
CN与OCl反应首先生成CNCl，再水解成CNO；其反应速度取决于pH值、
温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越
快高，据报导CNO的毒性仅为CN毒性的千分之一；
pH10～11和ORP350～380mv
第二阶段为完全氧化阶段
将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：
2CNO3ClOH2O2CO2N23Cl2OH；pH75～85、ORP600～640mv
药剂投加量
第一阶段第二阶段两阶段合计第三阶段为混凝阶段
CNCl213CNCl214CNCl217～8
加入氢氧化钠充分搅拌，全程对混合液的pH95～105进行监控，
同时加入PAC形成悬浮固体此ph条件下可以有效去铜
3
f3含镍废水
含镍电镀废水是指电镀镍时所产生的清洗水，一般分为电镀镍废水和化学镀镍废水。电镀镍废水的成分比较简单，一般多为镍离子以及硫酸根等，化学镀镍废水成分复杂，除了镍离子外，废水中还含有大量的络合剂，比如柠檬酸、酒石酸、次磷酸钠等。
在电镀废水处理标准中，国家表一标准要求镍排放标准不高于1mgL，国家表二标准要求不高于05mgL，国家表三标准要求不高于01mgL，《电镀废水治理工程规范》中要求含镍废水需要单独收集，并且镍需要处理至标准才能排放至综合池。
针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进行处理，化学沉淀法不需要复杂的设备。其中，电镀含镍废水可以直接采用加碱至11，PAC混凝，沉淀出水，镍即可达标，如果含镍废水中混有前处理废水，那么需要在加碱之后的出水加入少量重金属捕集剂重金属捕集剂进行螯合反应，重金属捕集剂重金属捕集剂可以把镍离子从低浓度处理至达标。反应原理：
NI22OHNIOH2沉淀）反应条件：pH10～11含有络合剂的含镍废水，首先应该考虑破络，然后进行化学沉淀。破络方式：酸性条件下次氯酸钠破络；（EDTA，胺类）氧化池内控制pH值23、ORP值450500mV，
因原水属于中性或偏碱性，调至酸性PH为23时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性Pr