高解决问题的效率。
二、原材料的选择与质量控制
原材料的选择看起来好像与质量无关，实际上与质量有着密切的联系。原材料的选择不是单一的选择，选择的过程应该是结合企业和工程的特点进行质量初步控制的过程。尽管我们都知道质量是企业的生命，好的产品质量需要好的原材料，但是原材料的选择绝对不能够为了质量一味地要求优质材料，必须充分考虑性价比，因为赢利是企业的最终目的。原材料选择的原则为：稳定性品质价格。原材料的选择是一个企业行为，是混凝土质量控制的前提。原材料进站检验的依
f据是合同的内容、有关标准的指标要求以及样品的试验结果。1、水泥
应选用质量稳定，信誉度高的大型水泥厂的产品为主，同时还应考虑与市场上普遍应用的外加剂符合性较好的水泥。a水泥进站时，收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，满足要求后领位吹料，否则应通知试验室，由相关领导处理。b按国家标准的规定，试验员对散水泥每500t进行随机抽样，检测其安定性与强度等指标。将其预报结果在前期统计范围内作为混凝土质量控制和设计配合比的依据。余样应密封，上面标明水泥的品种，同时还应及时向水泥供应商索取出厂检验报告，以便对水泥质量进行跟踪控制。2、骨料
骨料主要是指混凝土中的砂石，其质量必须符合现行国家标准地方材料尚应因地制宜。为保证质量选用有稳定的货源的厂家。a进料时，由收料员对进站的砂石料进行逐车目测，目测合格后方可领位卸料。目测内容：泥块含量、杂物、含水率、（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室进行试验，通过试验结果由相关领导进行处理。b按国家标准规定，试验员对每批进站骨料进行抽样检测。主要检测其含泥量、泥块含量、级配、堆积密度、紧密密度、细度模数、压碎指标、针片状含量等。质检员对堆场砂石料质量负有复检责任。
在此还应该说明一点，对砂石料的检查又不能过于死板，不能过于“较真”，要综合考虑，要顾全大局，以企业的整体利益为重，能够通过一定手段和方法消化在技术质量内部的问题就不要扩大化。3、掺合料
为降低混凝土单方成本，改善混凝土性能，商品混凝土组分中均增加了掺和料这一项。选用的掺合料应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。目前各搅拌站使用的掺和料也不同，主要以II级粉煤灰为主，也有使用矿粉的，还有许多搅拌站使用粉煤灰和矿粉双掺的。但无论是粉煤灰、矿粉，还是双掺的，在原料r