利用6月份大检修期间对全厂阀门、变送器回路调试，合格率为100。发现空分分馏塔泄漏隐患3处，已做防护措施，待下次检修处理。13、全年大修项目2项都已完成，技改项目6项已完成5项，其中有“转化氧气切断阀XV2001技改”因采购到货周期长推迟下次检修期间处理。“转化分析系统大修”，已在10月底安装调试完成。完成的6项大修、技改项目仪表改造已经正常投入运行，运行效果良好。14、全厂重点阀门大修。停车检修期间完成了装置区所有重点阀门（共计57台）的大修计划。细化各个检修细节，对阀门各附件的检查、阀门的拆卸、阀芯检查至安装、调试，严密管控，为保证阀门设备的稳定运行打下了坚实的基础。为来年的阀门检修积累了丰富的经验；15、14年共计完成计划性检修共644项，非计划性检修工作共计36项，停车检修项目67项。检修质量合格率98（统计数字不含11、12月份）。16、车间各类设备台账、档案、记录全部按照化工中心要求重新进行整理、归档，严格对记录书写的规范要求，积极配合公司完成东毅公司二级安全标准化达标。17、维修装置区照明，针对装置区应急照明系统故障频繁维修困难，且起不到事故应急照明的作用。对应急照明系统的供电模式、线路、灯源进行改造，既节约了能源又从根本上解决存在的问题。
f18、车间严格安全隐患排查制度及要求，制定车间安全检查方案，对车间所管辖范围内的设备进行了隐患排查，隐患排查结合天气、季节等环境因素，以雨季三防、冬季三防、百日安全活动要求内容为主，共计排查隐患40余次，查处隐患213条，班组自查300余次，查处隐患362条。这些隐患的排查和整改，有效的避免了事故的发生。车间对于积极查出隐患的个人及班组除了在班前会上通报表扬外，另外进行了加分奖励。对查出的隐患车间指定责任人，并有分管范围领导全程跟踪、督促指导整改。车间主任进行复查，严格落实了隐患排查零盲区，隐患治理零搁置的要求。二、2014年工作开展过程中存在的不足并及改进措施1、车间14年发生了一起设备事故，空分空冷塔出口压力PT7102出现假值导致空分停车事故，还出现冰机电动机前后轴承振值高，检修冰机导致系统降负荷运行，959空冷岛6风机电动机匝间短路电动机烧毁等事故。因此，加强电气仪表设备的预见性检修尤为重要，特别是重点设备，即使没有问题的征兆，也要在大检修时落实检查。同时做好仪表排污管理工作是仪表日常维护的重中之重。最后，加强操作人员的培训，尤其是对本工段所有电气仪表人r