靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、接口处严密程度，2管道焊接及检验管道焊接及检验1管道焊接1管道焊接为提高管道焊口质量，本工程采用氩弧焊打底电焊盖面；根据管道材质，焊接材料采用焊条E4303和焊丝H08M
2Si。管道焊接要求：a参加管道施焊的焊工一定要持有有效的合格证，并在其合格证准予的范围内焊接；b施焊前，根据我公司编制的焊接工艺评定进行详细技术交底，做到人人心
f里有数。c根据管道规格，对管道进行相应坡口加工或检查；管道坡口型式一定达到下表要求，要求每个施焊人员做到坡口不合格严禁施焊，以保证管道焊接质量。坡口管道焊接的坡口型式和要求手工焊坡口尺寸mm坡口形式手工焊坡口尺寸S3～99～26sαα65°～75°55°～65°pC0～30～2cP0～20～3
V型坡口
d焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，E4303焊条要按规定300～400℃温度下烘干1～2h后才可使用，且要有专人负责管理和记录。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。e管道及管件组对定位焊时，焊缝长度及点数应执行下表规定。公称管径（mm）点焊长度（mm）点数50150800100051070均布23点7
50
f打底经检查合格后，应及时进行电焊焊接，以防止产生裂纹。若被迫中断，应根据工艺要求采用防止产生裂纹措施（如缓冷保温等），再焊接时应仔细检查无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。g第一层焊缝根部必须焊透，但不能烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的08～10倍；不允许在焊接面上引弧。h每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。i不合格的焊接部位，应采取可靠补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。m在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。
管道焊接完后，清除内膛焊渣及其它附着物，并将内膛清扫干净。2焊接质量检验焊接质量检验应分以下次序进行：1）对口质量检验；2）表面质量检查；3）无损探伤检验；4）强度和严密性试验。321对口质量应检查坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置，必须符合要求；322焊缝表面质量检验应符合以下规定：a焊缝尺寸应符合要求，焊缝r