型过程中以紊流方式流动最好；③对液态金属中液态合金对流的影响，液态金属在冷却和凝固过程中，由于存在温度差和浓度差而产生浮力，它是液态合金对流的驱动力，当浮力大于或等于粘滞力时则产生对流，粘度越大对流强度越小。⑵表面张力液体或固体同空气或真空接触的界面叫表面，一小部分的液体单独在大气中出现时，力图保持球形状态，说明总有一个力的作用使其趋向球状，这个力称为表面张力。液体内部分子或原子处于力的平衡状态，而表面层上的分子或原子受力不均匀，结果产生指向液体内部的合力，此即表面张力产生的根源。ΔWσΔAΔGb，即为单元面积的自由能，界面能σABσAσB—WAB
SLScLccos
影响表面张力的因素①熔点，表面张力的实质是质点间的作用力，故原子间结合力大的物质，其熔点、沸点高，则表面张力往往越大。②温度大部分金属和合金，如铝、镁，锌等，其表面张力随温度升高而降低，因为温度升高使液体质点间结合力减弱。③溶质元素溶质元素对表面张力的影响分为两类，使表面张力降低的溶质元素叫做表面活性元素，“活性”之义表面含量大于内部含量，称为正吸附元素；提高表面张力的元素称为非表面活性元素，
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f材料成型原理复习
其表面的含量少于内部含量，称为负吸附元素。⑶材料加工中毛细现象，主要是由表面张力控制，弯曲液面附加压力ΔPσ（1R11R2）润湿时h2σcosθρgr，不润湿时h2σcosθρgr，可见r很小时，将产生很大的附加压力，因此浇注薄小铸件时，必须提高浇注温度和压力。9流变铸造是金属或合金在凝固温度区间给以强烈的搅拌，使晶体的生长形态发生变化，由本来是静止状态的树枝晶转变为梅花状或接近球形的晶粒，这样的浆料半固态金属或合金，其流变性发生剧变，已不再是牛顿型流体，而如宾汉体的流变性，将通过机械搅拌或电磁搅拌等方法制备的半固态浆料移送到压铸机等成型设备中，然后压铸或挤压至金属模具中成形为零件。第二章液态成形中的流动和传热1液态成形就是将熔化的金属或合金在重力或其他外力的作用下注入铸型的型腔中，待其冷却凝固后获得与型腔形状相同的铸件的一种成形方法。2液态金属的充型能力首先取决于液态金属本身的流动能力，同时又和外界条件密切相关，是各种因素的综合反映。液态金属本身的流动能力称为“流动性”，是由液态金属的成分、温度、杂质含量等决定的，而与外界因素无关，因此流动性也是可以认为是确定条件下的充型能力。影响充型能力的因素及促进措r