行加工的原料，它的使用在ProNC中是可选的。使用工件的优点在于：（1）在创建NC序列时，自动定义加工的范围；（2）动态的材料去除模拟和过切检测（在ProNCCheck中可用）；（3）通过捕获去除的材料来管理进程中文档。工件可以代表任何形式的原料，如棒料或铸件。通过复制设计模型、修改尺寸或删除隐含特征以代表实际工件，可以很容易地创建工件。图84表示的是一个工件的示例：铸件。
1－去除的孔不是铸件的一部分；2－因考虑材料去除而增大的尺寸；3－因考虑材料去除而减小的尺寸图84铸件
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f3制造模型常规的制造模型由一个设计模型（由于在创建NC序列时将其用作参照，因此也称为“参照零件”）和一个装配在一起的工件组成，如图85所示。随着加工过程的进行，可对工件执行材料去除模拟。一般地，在加工过程结束时，工件几何应与设计模型的几何一致。然而，材料去除是一个可选步骤。
1－实线显示的是设计模型；2－虚线显示的是工件；3－参照零件装配在工件内图85
如果不涉及材料的去除，则不必定义工件几何。在“组件”加工中，使用一个用坐标系表示的工件（无几何形状的工件），或者根本不使用工件。创建制造模型时，它一般由四个单独的文件组成：（1）设计模型：file
ameprt（2）工件：file
ameprt（3）制造组件：ma
ufacture
ameasm（4）制造过程文件：ma
ufacture
amemfg零件与组件加工，有两种单独的ProNC类型：（1）Partmachi
i
g：所基于的假设是制造模型包含一个参照零件和一个工件（也是零件）。（2）Assemblymachi
i
g：系统不做有关制造模型配置的假设。制造模型可以是任何复杂级别的组件（如同子组件），并可包含任何数量的独立工件和参照模型。还可以包含其它可能属于制造组件的一部分、但对实际材料去除过程没有直接影响的元件（例如转台或夹具）。创建制造模型后，“零件”和“组件”加工使用类似方法展开加工过程。如果有定义NC序列的具体方法，将会在相应章节中叙述。切记，在“零件”加工中，系统根据工件几何自动确定某些加工方面。因此，尽管“组件”加工在建立制造模型方面提供了更多灵活性，但在创建NC序列时它也可能需要额外的步骤。
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f“零件”与“组件”加工的主要差异在于，在“零件”加工中，制造过程的所有组成部分（操作、工作单元或NC序列）是属于工件的零件特征，而在“组件”加工中，它们是属于制造组件的组件特征。在“组件”加工中创建自动材料去除特征时，系统允许指定此特征是否应该在零件级（即在“零件r