实线或网纹线表示，把工件视为透明体，然后按照工件形状及位置依次面出夹具的定位件、对刀件、导向件、夹紧机构、定向件等，最后给出夹具体，使之成为一个有机的整体夹具。2总图上的视图配置和选择，应能完整地表达整个夹具的各部分结构。3总体设计好后，还应考虑：根据夹具的大小、轻重，考虑夹具的搬运、起吊是否方便，必要时应设计专用搬运、起吊方便的装置。⒍分析夹具及其主要零件的结构工艺性夹具制造属于单件生产性质，其主要件的制造精度比较高，在生产技术准备工作中工作量相当大，所以在设计时应注意尽量选用标准件、通用件，使非标准件所占比例最小，并注意夹具结构简单，维修方便，专用件易于制造、装配和调试。标注夹具总图上的尺寸、公差，制定夹具制造和装配的技术要求。⒎标注夹具总图上的尺寸、公差，制定夹具制造和装配的技术要求。1总图上应标注的尺寸①夹具外形轮廓尺寸（含机件运动极限位置尺寸）。②工件定位面与定位件间的配合尺寸。③夹具和刀具的联系尺寸。④夹具和机床连接部件的联系尺寸。⑤其他装配尺寸。2夹具的公差①直接与工件的加工尺寸公差有关的尺寸公差。夹具上定位元件之间一面双孔定位，两定位销之间的中心距的尺寸公差；导向件之间孔系加工时钻套之间的中心距的尺寸公差；对刀件与定位件之间对刀块工作表面与定位件间的距离的尺寸公差。这类公差多根据工厂实践经验，取工件上相对应公差的12到15，在具体选取时，必须结合工件的加工精度高低、批量大小、工厂制造的技术水平而定。②与工件加工尺寸无关的夹具公差，这属于夹具内部的结构配合尺寸公差。
f定位件和夹具体的配合尺寸公差；可换钻套与衬套的配合尺寸公差；镗套和镗杆的配合尺寸公差；铰链联接的轴和孔的配合尺寸公差；导向件和刀具的配合尺寸公差。一般是按其在夹具中的功用和装配技术要求选用国家标准规定的公差。3技术条件的制定，在夹具设计时，一般技术条件包括以下三个方面①定位元件之间，定位件与夹具体底平面之间的位置精度要求。②定位件与导向件或夹具安装在机床上的找正基准之间的相互位置精度要求。③对刀件与定向件或夹县安装在机床上的找正基准之间的相互位置精度要求。这三类技术条件，凡与工件技术条件直接有关者，则其位置精度要求同样可按工件技术条件所规定的精度数值的12到15选取；凡与工件技术条件无关者，则可参考“设计资料”选取。⒏绘制零件图夹县中的非标r