操作规程1目的
本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。2范围
本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、粘土、铁质原料储库至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。3引用标准《工艺设备性能参数》、《工艺规程》、《设备说明书》、《集团下发的ATOX50立磨操作规程及维护》等4操作指导思想41在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、
易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70以上。42树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。43树立全局观念与窑操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。44操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。5工艺流程51配料站进料工艺流程简介511原料采用四组分配料：石灰石原料在φ90m圆形堆场预均化后由桥式刮
板取料机（1204）取料，由胶带输送机输送进入石灰石配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出石灰石原料；
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f512高硅粘土原料在DB80017侧式悬臂堆料机堆料预均化后由侧式刮斗取料机取料，由胶带输送机输送进入粘土配料仓，仓底由单层棒状阀门、板式喂料机、定量给料机按喂料要求的比例卸出粘土原料；
513低硅粘土和铁粉原料由行车抓斗机分别抓进页岩仓和铁粉仓。低硅粘土仓下有仓底板式喂料机、定量给料机计量控制出料，铁粉仓下由板式喂料机、定量给料机计量控制出料。配合料经胶带输送机。
52原料粉磨及废气处理工艺流程简介：521配合料经胶带输送机，通过1304⑵回转锁风阀喂入磨机。物料通过金属
探测仪来探测，在13081上还设有金属除铁器1314x、三通阀有两种状态，一是将合格的物料卸入13084；另一个是将不合格的物料排到吐渣料仓。522喂入磨内的物料在磨内进行烘干和粉磨，粉磨后的物料经选粉机1320选粉，细粉随出磨气体进入窑尾电收尘1604进行收集，粗粉重新入磨粉磨。电收尘收集下来的细粉经过拉链机1605⑴⑷，再经过分格轮1606，卸入斜槽1607，r