工程砼浇筑灌完毕后，应立即将实际供应数与委托单计划数进行对比，发现超供的，应立即通报给工程部门，由项目部负责组织处理。
4、对砼生产情况应做到日清月结，做好砼施工台帐；经常查验收料员进料台帐与消耗数量是否相符，定期对砼生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。
第十二条设备管理1、拌合站应安排专职或兼职的设备管理员，负责机械设备的日常管理工作。2、拌合站负责其机械设备的修理、维护及保养工作。3、项目部应定期对拌合站计量系统进行检测与标定，保证计量的准确性。拌合站应关注拌合站机械设备的运行状况，及时掌握异常情况，并向项目部进行汇报，确保机械设备的正常运行。4、拌合站应积极利用生产间歇期组织对机械设备的检修工作，对机械设备易损件，应根据生产任务情况留存备件。5、拌合站应按公司机械设备管理的有关规定，抓好机械设备的管理工作，确保机械设备的各项技术指标达到公司要求。第十三条试验管理1、驻站试验室应建立砼理论配合比台帐，确保每次砼施工所用理论配合比的正确性。2、每次砼施工前，由项目部技术人员提供“砼申请单”交拌合站签收，并由拌合站移交驻站试验室。试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合比换算成施工
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f配合比，开具“砼配合比通知单”；“砼配合比通知单”经试验、监理及拌合站司机三方签字后，在试验、监理及拌合站司机等共同监督下，由试验人员将砼施工配合比输入拌合机电脑内并锁定。在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不得随意改动，以确保砼按施工配合比生产。
3、搅拌机在拌制前三盘砼过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时试验人员根据砼搅拌情况确定砼合理的搅拌时间。
4、砼开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度、扩展度和砼出机温度等性能指标。如发现砼的和易性不好或原材料含水率有变化时，试验人员应查明原因并对配合比进行适当调整并经监理再次签认后重新下发配合比通知单。
5、试验人员每天对砂石材料含水量检测应不少于3次，同时确定原材料质量的稳定性。如有变化应随时按程序调整配合比，以保证砼的各项指标在允许范围内。
6、为预防拌合系统微机故障，在正常情况下，驻站试验室须在每月1日、11日、21日对拌合机拌合计量自动记录系统进行备份。
第五章拌合站的成本核算第十四条成本核算流程1、拌合站收到原材料时，登记《原材r