在服装批量生产中，产品成本主要包括面辅料成本、加工成本和间接生产成本，其中占比例最大的成本就是材料成本，几乎占总生产成本的50％～60％。因此，有效控制与利用面料，对降低生产成本是十分必要的。本文以3家服装企业为研究对象，通过服装厂数据资料收集，并对数据进行统计分析，从面料自身损耗和生产过程中的损耗两个方面进行研究，分析批量生产中服装面料的损耗原因和解决途径，并对提升面积利用率、降低损耗提出建议。1．1面辅料自身质量因素产生的损耗分别在3个服装厂实际测量3组数据，统计生产中由于面料本身因素造成的损耗。以甲服装厂T6042款男衬衫在生产过程中由于面料自身原因在各个车间造成的损耗统计情况为例，分析其损耗状况，如表1所示。表1T6042款男衬衫由于面料因素造成的损耗统计注：栽数1000件。乙服装厂T901款男式衬衫在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表2所示。丙服装厂T112款半袖衬衣在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表3所示。表2T901款男式衬衫由于面料因素造成的损耗统计注：栽数800件。表3T112款半袖衬衣由于面料因素造成的损耗统计
2
f注：栽数400件。
从以上3个表的数据可以看出，
服装面辅料自身损耗占生产总件数的比例分别为35％、3％、325％，其中在这3个服装厂中污渍损耗的比例较大，大约占50％左右，是影响服装厂面辅料自身损耗的主要因素，色差、死褶的比例也比较大，因此在控制服装面辅料自身损耗的过程中，针对污渍、色差等影响较大的因素加以控制，以便在生产中减少面辅料的损失。12面料自身损耗的控制面料的损耗主要是由污渍、色差、死褶、疵点等方面构成，通过表1表3的数据看出，面辅料自身损耗占总数的3％～3．5％。面料疵点产生的损耗是可以避免的，可以通过控制面料来源、入厂前复合与检验、更换裁片、提高铺料人员在铺料过程中的责任心等途径，提高产品质量和面料利用率，降低损耗。google_ad_clie
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