项目案例导入：錾口榔头热处理。工件简图：如图12所示。工件材料：45钢。项目要求：锤头要求高硬度、耐磨损、抗冲击，热处理后硬度为42～47HRC。工艺流程：根据其力学性能要求，制定热处理方法为：淬火后低温回火。加工工艺流程为：备料锻造刨削或铣削锉削划线锯削锉削钻孔攻螺纹热处理抛光表面处理装配。
图12锤头热处理项目案例精解完成錾口榔头工艺过程中的淬火低温回火操作。
锤头是日常生产生活的常用工具，工件材料为45钢，要求高硬度、耐磨损、抗冲击，热处理后硬度为42～47HRC。根据其力学性能要求，制定热处理方法为：淬火后低温回火。加工工艺流程为：备料锻造刨削或铣削锉削划线锯削锉削钻孔攻螺纹热处理抛光表面处理装配。热处理工艺曲线如图113所示。
图113锤头热处理工艺曲线热处理工序的作用及注意事项如下：淬火是为了提高硬度和耐磨性。为减少表面氧化、脱碳，加热时要在炉内放入少许木炭。冷却时，手持钳子夹持锤头入水并不断在水中摆动，以保证硬度均匀。低温回火用于减少淬火产生的内应力、增加韧性、降低脆性、达到硬度要求。
车床主轴热处理工艺在机床、汽车制造业中，轴类零件是用量很大且相当重要的结构件之一。轴类零件常承受着交变应力的作用，故要求轴有较高的综合力学性能；承受摩擦的部位还要求有足够的硬度和耐磨性。零件大多经切削加工而制成，为兼顾切削加工性能和使用性能要求，必须制定出合理的冷、热加工工艺。下面以车床主轴为例进行加工工艺过程分析：1车床主轴的性能要求图125所示为车床主轴，材料为45钢。热处理技术条件为：
f1整体调质后硬度为HBS220～250；2内锥孔和外锥面处硬度为HRC45～50；3花键部分的硬度为HRC48～53。
2车床主轴工艺过程生产中车床主轴的工艺过程如下：备料锻造正火粗加工调质半精加工局部淬火内锥孔、外锥面、回火粗磨外圆、内锥孔、外锥面滚铣花键花键淬火、回火精磨。其中正火、调质为预备热处理，内锥孔及外锥面的局部淬火、回火和花键的淬火、回火属最终热处理，它们的作用和热处理工艺分别如下。1正火：正火是为了改善锻造组织，降低硬度HBS170～230以改善切削加工性能，也为调质处理作准备。正火工艺：加热温度为840～870℃，保温1～15h，保温后出炉空冷。2调质：调质是为了使主轴得到较高的综合力学性能和抗疲劳强度。经淬火和高温回火后硬度为HBS200～230。调质工艺如下：r