。5手持磨光机：用于钢筋除锈。6手锤：主要用于把钢筋打入孔内。四、施工工艺1工艺流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→锚筋→固化、保护→检验2施工方法1定位按设计要求标示锚筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整宜在4d范围内，但均宜植在箍筋内侧对梁、柱或分布筋内侧对板、剪力墙。该工序所用主要物资卷尺、红漆。2钻孔①钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻取芯机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。钻孔孔径d4～8mm小直径钢筋取低值，大
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f直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径。②当基材强度等级不低于C20，对HRB335Ⅱ级、HRB400、RRB400Ⅲ级级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和56级螺杆，钻孔孔深20D，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹即光圆钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。③在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置即搁在正确钻孔部位上。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离＞35mm时，则可采用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。该工序所用主要物资电锤、风镐或水钻。3清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净宜反复进行2次，然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。该工序所用主要物资空压机、毛刷、卷尺。4钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净新钢筋的青色外皮建议也清除，并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。锚筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为锚筋使用。若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗该工序所用主要物资角磨机、钢丝轮片。5胶粘剂配制结构胶为A、B两组份，取洁净容器塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟至色泽均匀金属灰色为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可r