冷热水管道系统安装2111前期准备冷热水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同
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f时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。2112工艺流程
2113管道丝扣连接部分1管路的断管根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。2管路的套丝全部采用电动套丝机进行操作。将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径1532mm者套两次。3配装管件配装根据图纸及现场情况定。①配装管件时，应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。②根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。4管段调直将已装好管件的管段，在安装前进行调直。①在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两端或数段。连接时不能只顾予留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将予留口方向转到合适部位并保持正直。②管段连接后调直前必须按设计图纸核对其管径、予留口方向、变径部位是否正确。③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜。一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段，直至调完为止。2114管道焊接1电焊条涂料均匀，坚固无显著裂纹，无成片脱落；溶渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于剔掉；熔化金属无气孔，夹渣裂纹。2管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的201x且不超过2mm。调正对口间隙，不得
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f用加热强拉和扭曲管道的方法。管道焊缝应有加强面高度和遮盖面高度，要求焊缝加强高度为12mm，焊缝加强宽度为56mm。3不同管径的管道焊接如两管管径相差不超过小管径的15，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15，应将大管端部抽条加工成锥形。且水平管应加工成上平偏心变径，垂直管应加工成同心变径。4管道焊口允许偏差，见表4。表4管道焊口允许偏差项目焊口平直度管壁厚10mm内高度焊缝加强度宽度深度长度连续长度总长度（两侧）允许偏差管壁厚141mm小于05mm25mm小于焊缝长度的10
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