施工车辆进入作业区。伸缩缝过程应进行“硬”封闭，严禁任何车辆通行。以保证封闭区内施工人员安全，保证施工中的伸缩缝质量。4切缝
在切割伸缩缝之前对沥青油面平整度进行检测，如果平整度满足要求，就根据施工图纸要求确定开槽宽度，根据准备阶段标注的伸缩缝位置，准确放样，打上线，用切割机割缝，锯缝线以外的沥青混凝土路面贴胶带纸或加盖塑料布进行保护，以防止锯缝时污染路面。切割机切割时要做到“准确，平稳，连续，顺直，无损伤”，切缝结束后应立即采用高压水枪对切缝过程中产生的污水进行清洗，防止污染路面。
f5开槽切缝完成后，用风镐开槽，开槽深度必须满足设计要求185cm（其他项目应根据本身
特点确定开槽深度）。伸缩缝开槽后应立即将槽内所有杂物清除干净，将开槽产生的废弃物统一放在彩条布或钢板或直接采用机械拉走，并采用高压水枪冲洗残留物，整个过程注意防止污染路面，如有污染及时清理。6清缝
由于伸缩缝预埋钢筋较多，构造复杂。为保证清理干净，必须自制一些工具，用于保证清理干净；清理时采用风镐凿除桥面铺装时溢出的铺装混凝土，以保证混凝土浇筑时能更好的与桥面结合；清理结束后应采用专用凿毛锤，对露出来的混凝土部分进行凿毛（凿毛面积要达到95以上），以保证后期混凝土浇筑时与桥面充分结合。在整个清理过程中注意保护切割好的沥青混凝土边缘，防止损坏，以保证水泥混凝土与沥青混凝土的结合与平整度；清缝结束自检合格后，经监理转序，将梁板间的空隙用苯板塞满，用低标号砂浆将苯板填塞部分抹平，防止钢筋焊接过程将填塞苯板破坏，混凝土施工时混凝土进入梁板的间隙内。
7定位清理完成后的伸缩缝内钢筋进行校正调整，使预埋钢筋调整到整齐对应的位置，便于伸
缩缝的定位安装，将伸缩缝用专用吊装设备吊装到位后，采用小型龙门架进行调整对其进行调整定位，定位的原则采用“先纵向，再横向，最后确定高和低”的方法。采用横向的定位支撑，竖向的定位支撑等焊接临时支撑。为确保质量，要求在整个伸缩缝安装过程中经常用3m直尺检查平整度，伸缩缝顶面应低于路面，并控制在2mm以内（或采用检验评定标准3mm）。以便于后期混凝土施工时的“找平”。8焊接
型钢定位后采用分段焊接加固的方法，以免型钢局部过热产生变形。为保证焊接质量，
f焊接过程一律采用Ｊ506型焊条，不能降低标准；焊接原则采用“先下后上，先内后外，先侧后平”。对与预埋筋不够高的情况，对应实际情况采用现场加工U型钢筋，对r