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齿轮加工问题及措施
作者：孙喜艳来源：《科技创新与应用》2014年第30期
摘要：机械转动时，起到关键作用的是齿轮，然而根据目前现状而言，在齿轮制造工艺中我国仍然无法与世界先进国家相媲美，还需要不断完善和改进，制造过程出现的很多问题都需要逐步去解决和完善。文章中详细讨论齿轮制造工艺，内容涉及其常见的缺点，同时提出相应解决方案，以此保证提高齿轮加工水平。
关键词：齿轮加工；工艺过程；齿形误差
1齿轮加工工艺中较为普遍存在的缺陷与不足
11齿数有误
齿数就是在齿轮上一圈上全部的轮齿数量。确定齿数之前，必须在设定加工工艺之前根据零部件具体结构要求来确定轮齿数量和轴直径，以此保证齿轮符合标准。然而在齿轮加工时，仍然有很多问题出现，其原因主要有：第一，选择错误的滚刀，由于齿轮加工工艺的复杂性导致其齿形自身非常繁琐，受到多方面因素的制约，例如：滚齿设备自身的精确度、选择齿轮材质及热处理工艺、另外最为关键的因素是如何正确选择齿轮滚刀；第二，错误的工件毛坯尺寸，在制造齿轮的过程中，往往有一个环节被忽视，那就是毛坯尺寸的测量工作，这就对齿轮加工工艺造成了不小的影响，尤其是浪费了巨大成本；第三，错误的附加运动方向，在滚齿机结束斜齿加工时，很难分辨附加运动的确切方向，加上受到来自各个方面的作用，更加阻碍了辨别方向的识别。
12齿形两侧不相互对称
齿轮加工过程中，经常会出现齿形两侧不对称的现象，造成其不对称的原因有两方面：第一，中间点无法确定，滚刀安装过程中不能准确定位中间点，众所周知，安装滚刀过程中，安装效果影响着滚刀径向基轴向的跳动，进而影响到切齿的精确度，一般来讲，滚刀安装前必须展开校对刀轴工作，以保障两个端口跳动高度符合标准要求，台阶设计过程中，与螺母端保持一定垂直度数，让垫圈维持平整状态，滚刀安装在刀轴之上，并且调整两端凸台直至其保持一致；第二，经过滚刀刃磨后，螺旋角的精确度为降低，齿轮制造工作展开后，滚刀会逐渐趋于螺旋角较大的螺旋齿轮尺寸，其自身所带齿数等于滚刀头数，根据固有设计速度展开旋转工作，利用切削刀齿齿形直至最终完成齿形。
13齿形不精确
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在齿轮加工过程中，会出现一定的误差，齿形不够精准，制造外啮合直齿和斜齿圆柱开线齿轮时，通常都会应用齿轮滚刀，轴向截形是直线的，例如用此代替渐开线滚刀切齿，齿轮齿形自然不会是渐开线形，因此不r