序号
过程名称操作描述
01配料
02滚色03烤料04装模、调模
质量特性
精品资料
设备工具检验方法
材料型号符合生产单要求混料机
材料配比符合生产单质量要求，公差±01kg
核对生产单称重
检验方式自检巡检
自检
巡检
色粉编号与排产单相符
滚色机
核对排产单
自检巡检
无杂色、黑点、杂物
滚色机目测
自检巡检
清理干净烘桶，温度达到规烘桶
定要求、调节烘桶排气量
量测、核对烘料温度要求指导书
自检巡检
模具平行、垂直、调模在锁模时总压力要达到510kg、
注塑机模具要干净、生产出产品不能有任何油污。
目测、锁模测试
自检巡检
检验频率检验仪器异常处理对策
混料前
－
每桶
称
2小时1次称
－换色前
停止、复称、报告停止、调整、报告
停机、清理
每桶
－
2小时1次
每桶
温度表
1次1H
隔离、报告
延长时间或更换烘桶
调模后
－
生产前
重做、报告
可编辑修改
f精品资料
序号05
06
07080910
过程名称操作描述
调机产品成形
质量特性
设备工具
产品完整、不缩水、无杂色、注塑机
无披风、光滑、无油污
检验方法目测
检验方式
自检
产品外观完整、装配要吻首件检查确认合、产品尺寸要达要求、颜注塑机
色不能偏差。
目测、测量试装
全检
半成品生产
产品外观、尺寸要符合首件确认板
注塑机
核对生产单质量要求、目测、测量、试装
自检巡检
半成品组装水口料回收
产品总检
组装要到位、平整、吻合
不能有黑点、杂质、杂色料油污产品外观完整、不能有黑点、油污、批风、装配要吻合、产品尺寸要达要求、颜色不能偏差。
目测
目测
参照生产单客户质量要求和产品首件确认板
自检巡检自检抽检
专检
检验频率检验仪器异常处理对策
全检
－
重新调整
首件全检－
10啤05H－
30啤1H每个自检－30PCS1H每包自检按50抽检－
抽检30－
重新调整机械参数
调机、返工
返工隔离、挑选、报告隔离、返工、作废、报告
可编辑修改
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