，如出现不合格品，应开出不合格报告单或返工通知单移交工段或班组处理。
切割检验作业说明：
按照下料检验作业指导卡对切割下料工件的使用的材料规格和材质；几何尺寸，切割边垂直度和平行度是否符合要求。若发现不符合要求的，可以立刻叫操作工停止，等问题修复或处理后再进行操作。如出现不合格品，应开出不合格报告单或返工通知单移交工段或班组处理。
入库前检验作业说明：
由下料操作工垫写下料入库流转卡，完工后交检验员。检验员按照下料清单和入库单跟工件上核对，是否标明图号；批号；材质；尺寸；数量相符。如相符应在工件上标明合格和日期，在入库单上签字确认并移交工段入库。如出现不合格品，应开出不合格报告单或返工通知单移交工段或班组处理。
机加工检验（金加工检验员）零件加工检验车加工检验毛车加工检验作业说明：日班加工的零件首两件检查、加工过程抽检、完工后抽查并在《产品工序交验单》上签字确认。夜班加工的零件只作完工抽查。精车加工检验作业说明：
f精车加工零件分A类零件和B类零件，日班加工的零件首两件检查、加工过程抽检、完工后A类零件作全检（少量的非重要尺寸可作抽检）类零件（作，B抽检，抽检量根据抽检情况而定，尺寸差异比较大的要加大抽检量，如发生不合格的转为全检并在《产品工序交验单》上签字确认。夜班加工的零件只作完工后的检验，A类零件的检验结果记录《零件检验单》中。（发生不合格的转入《不合格品管理》进行控制刨床、铣床、钻床加工检验作业说明：日班加工的零件首两件检查、加工过程抽检、完工后抽查并在《产品工序交验单》上签字确认。A类零件的刨床、铣床、钻床加工是关键尺寸的也作全检并将检验结果记录《零件检验单》中。夜班加工的零件只作完工抽查。（发生不合格的转入《不合格品管理》进行控制。热处理零件检验（金加工检验员）发黑件检验调质、淬火硬度检验作业说明：调质、淬火的零件回厂后，在该批零件的不同规格中分别抽取几个样品，进行硬度检验，如检验结果上下限的加大抽检量，（大件的只对检随炉处理的同材质样品检验，检验结果记录《热处理检验记录》。大件划线检验作业说明：大型机加工件划线，在划线过程转面前和划线完成都应对其划线的基准进行确认。镗加工过程工艺监督和检验作业说明：镗加工的大件应对其加工过程的加工项作项检查，有些行位公差工件卸下后无法检查的应在机床上完成。铆焊检验1231拼装过程检验（铆焊检验员r