根据图纸或定货图样进行测量数据，检验结果记录在对应的《进货检验记录表》上报部门主管判定结果。并对入库单签字确认交仓库入库，做好台帐登记和日报表。外加工零件的检验（金加工检验员）作业说明：外加工零件的检验在入库前由入库开票单位或仓库通知质检科进行检验，检验依据为图纸、检验项目；关键尺寸、重要尺寸为全检，一般尺寸采用抽检。合格的在入库单签字确认交仓库入库，不合格的在零件表面做好标并在入库单注明签字确认后由仓库入库负责办理退货。检验结果记录在《外协零件检测表》报部门主管判定结果。检验结果判定（部门主管）作业说明：根据检验员所报的检验结果记录进行审查核对，无误的在记录表上判定结果并签字确认。有异议的查明原因进行处理。过程检验下料检验（下料检验员）样板检验作业说明：
下料样板主要有划线样板和仿形气割样板。划线样板和仿形气割样板由钣金制作（也可以由下料工段制作）后交检验员按图纸进行核对，合格后进行样板编号移交下料工段进行登记保存，检验员在登记本上签字确认。样板要每月由检验员和工段负责到资料室借阅图纸进行抽检或全检。对不符合要求的样板进行修复和重新制作，并形成检验记录和修复；重新制作记录保存。
划线检验作业说明：
按照下料车间日生产管理表，对划线操作工进行不定时抽检，主要检验项目有：原材料使用的规格和材质是否和下料清单相符；几何尺寸；和套料是否合理。如发现不合格品：
f（1）直接和划线工说明原因马上修复。（2）开出返工通知单移交工段或班组处理。
气割、剪板、冲床、锯床、切割检验气割检验作业说明：
按照下料检验作业指导卡对气割主要检验仿形和数控割机所气割的材料规格和材质是否和下料清单相符；（手工气割）气割压力和割嘴对所割材料的厚度是否正确；气割菱边和割纹是否符合要求。若发现不符合要求的，可以立刻叫操作工停止，等问题修复或处理后再进行操作。
剪板检验作业说明：
按照下料检验作业指导卡对剪板下料工件的几何尺寸，周边毛刺和剪切边是否符合要求。若发现不符合要求的，可以立刻叫操作工停止，等问题修复或处理后再进行操
冲冲剪；锯床检验作业说明：
按照下料车间日生产管理表，对冲剪和锯床要进行首件检验，主要检验使用的材料规格和材质；靠山尺寸是否正确，符合要求后方可批量下料。若发现不符合要求的，可以立刻叫操作工停止，等问题修复或处理后再进行操作。在下料的中间要对几何尺寸进行不定时的抽检r