1前言本文研究了耐热酚醛树脂和“2123”酚醛树脂作为金刚石砂轮结合剂的耐磨情况。磨削试验结果表明：耐热酚醛树脂粉制作的金刚石砂轮具有较好的耐磨性，所加工工件的表面质量优良。通过热性能、力学性能测试和磨削表面分析，找出了两种树脂砂轮耐磨性和磨削效率存在差异的原因，树脂耐热温度的高低、韧性直接影响砂轮的耐磨性；树脂的硬度对砂轮的磨削效率有影响。目前国内生产树脂金刚石砂轮使用最多的结合剂是各种改性的酚醛树脂和聚酰亚胺树脂，酚醛树脂作为普遍应用的树脂磨具结合剂，具有价格低廉、综合性能优越、生产工艺简单等优点1。国内树脂磨具中酚醛树脂牌号多为“2123”，“2123”树脂在150180℃成型，具有一定的机械强度。但“2123”树脂耐热性较低，一般工作温度不能超过170℃，长期工作温度不能超过120℃，不适于大进刀，深切削加工。本文对一种耐热酚醛树脂的热性能进行了表征，对其进行了力学性能试验和磨削试验，并与“2123”树脂进行了对比，通过对砂轮的磨削面进行观察，分析了两者耐磨性差异的原因。2实验21实验原材料人造金刚石：型号RVD，粒度140170硬质合金刀具：型号YG8，株州长江硬质合金刀具有限公司耐热酚醛树脂：武汉泰格斯科技发展有限公司“2123”酚醛树脂：市售固化剂：六次甲基四胺（HMTA），市售22仪器设备及实验过程221砂轮的压制使用MYS100型热压机，按照相应的固化工艺制度压制，砂轮的后固化在电热干燥箱中进行。砂轮规格：1A1100×16×20×4RVD140170B75。222热失重实验用德国耐驰公司NETZSCHSTA449C型号的综合热分析仪，以10Kmi
的升温速率分别在空气和N2氛围中测试材料的热稳定性和热分解温度，据此研究材料的结构与性能。223力学性能样条按1：1的比例，在树脂中加入预先用甲酚润湿过的220碳化硅，然后按要求放入模具，按130℃1h140℃1h160℃05h的固化制度压制固化，后固化温度为180℃2h。用KZOQⅠ型全自动抗折强度试验机，NS2000抗拉强度试验机进行力学性能测试；洛氏硬度采用山东华银HR150A洛氏硬度机进行测试，载荷100KG。224磨削试验在郑州大华机电技术有限公司生产的DHM3型磨削性能试验机上进行。砂轮转速：5000转分；加载压力：5001000g，恒力加载；摆动频率：20次分。225用XTL3400型体式显微镜对砂轮磨削表面进行微观分析。3结果与讨论31耐热酚醛树脂的TGDSC表征此酚醛树脂残碳率为546，树脂的分解过程基本分为三个阶段。在200～300℃，树脂在N2中失重为219，DSC曲线在2359℃有一个微弱的吸热峰，这是树脂进一步交r