的高炉鼓风能量回收成套机组方式回收能量减少高炉鼓风电耗。
热风炉烟气显热主要利用换热器从烟气中回收热能预热助燃空气和煤气从而提高风温降低焦比实现节能降耗。
对于高炉渣自身显热的回收尚处于研究阶段目前的回收利用主要是针对80℃90℃高炉冲渣水采用换热器换热后用于采暖或煤气、空气预热等。
炼钢工序。炼钢工序现阶段已回收利用的余热余压资源包括连铸坯显热、转炉烟气显热、转炉煤气潜热。
连铸坯显热通过热装热送技术回收利用目前该技术在钢铁企业的普及率较高但各企业热装热送率和热装温度的差别较大。
f转炉烟气显热温度约1400℃主要采用汽化冷却装置将高温烟气降温以满足后续除尘要求并进行蒸汽回收。
转炉煤气热值介于高炉煤气和焦炉煤气之间已得到较为充分的回收利用目前行业重点统计企业转炉煤气平均回收量约90立方米吨钢回收的转炉煤气主要供各生产用户使用富余资源用于驱动锅炉发电。
轧钢工序。轧钢工序现阶段已回收利用的余热资源包括加热炉烟气显热和加热炉冷却水显热。
加热炉烟气显热主要通过蓄热式燃烧装置和换热器回收利用实现最大限度回收高温烟气的显热降低加热炉燃料消耗。
加热炉冷却水用于冷却工业炉金属构件目前主要采用汽化冷却替代水冷却方式避免冷却水消耗并回收产生蒸汽。
动力系统。动力系统是企业重要的能源加工转换环节负责各类能源介质的供配同时其在能源加工转换过程中也产生大量余热余压资源。这部分余热余压资源的回收利用往往被钢铁企业所忽视。现阶段除锅炉排烟余热回收利用普及率较高外其他余热余压资源如动力锅炉排烟余热、空压机余热、循环冷却水余热和余压等仍未得到广泛的回收利用具有很大的发展潜力和空间。
除此之外现阶段国内钢铁工业仍存在大量尚未利用的余热余压资源须进一步深入开展研究。例如炉渣显热温度高排出温度约1400℃1600℃余热资源丰富但由于其为间歇式排出回收利用困难目前尚处在实验研究阶段焦炉荒煤气显热温度高达650℃700℃所带出的热量约占向焦炉输入热量的3035尽管很多企业都进行过回收利用方面的尝试但仍存在诸多须要完善的地方钢铁生产过程消耗的大量循环冷却水水温为40℃60℃目前除一部分改用汽化冷却技术外大部分尚未得到利用。
综上所述按余热余压资源回收利用的应用普及程度和成熟性钢铁企业余热余压资源可
f分为3类。
一是品质较高且稳定、回收利用可行性高的余热余压资源如各类煤气、高温烟气余热等目前已得到较为充分的回收利用r