压力容器制造
一、下料通用工艺
1范围
本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。
2下料前的准备
21看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。
22核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。
23查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
24将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。
25号料
251端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、
弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。
252号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。
253有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料
靠实挡板。
3下料
31剪板下料
311钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用
冲剪机剪切下料。
312用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表
钢板厚度mm
4
5
6
7
8
9
10
剪刃间隙mm
015
02
025
03
035
04
045
钢板厚度mm
11
12
13
14
15
16
20
剪刃间隙mm
05
055
06
065
07
075
08
313剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。314下料时应先将不规则的端头切掉。315切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。316龙门剪床上的剪切工艺3161首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。3162剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。3163利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。32气割下料321气割时，看清切割线条符号。322切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。323将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。324预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。325气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压r