铅酸蓄电池极板生产废硫酸回收及废水处理
膜集成技术1、铅酸蓄电池生产行业现状、
目前国内游电池极板生产线的蓄电池生产厂家主要面临三面的环保压力废气、废水、和固体废物。一般每生产1000个电池会产生632kg铅尘。另外，在铅酸蓄电池化成工序中，会产生硫酸雾，废弃的化成液及清洗极片的废水也含有一定浓度的硫酸，涂板工序、化成工序以及电池清洗工序会产生含铅的重金属废水。
2、铅酸蓄电池废水治理新技术、
针对电池生产工业废水，武汉新奇华清膜技术工程有限公司在国内率研制出膜集成分离这一新技术，成功将含铅酸废水进行资源化综合治理。我公司于2004年就对铅酸蓄电池极板生产废水进行了综合治理研究，采用膜集成技术，将生产中的废酸在源头进行处理回收再利用，大幅度减少终端污染物排放量。对其他含铅废水经过简单的沉降、过滤、反渗透处理达到回用目的。并就该技术申请了专利保护。
3、工艺特点、工艺特点
设备为全封闭运行，生产环境好；是清洁生产的典型设备。将分离、浓缩、清洗有机的集成一体，安装使用方便。自动化程度高，占地面积小。不需加入化学助剂，污泥量极少。选用陶瓷膜和进口耐酸，使用寿命长。具有加药清洗功能，可对膜进行自动清洗，能长期保持膜的运行通量。分离精度高。运行成本低。
4、经济效益、
若采用本公司最新技术，则无需传统废水处理过程，可节省年废水处理费用80100万元。按照硫酸排放含量10来计算，每吨价值约为100元以上，若每使用1000吨98的硫酸，回收率以85计算，则每年可节省成本90万元以上。效益合计为170190万元年。本装置运行费用约为50万元年，可为贵公司创造效益120万元年以上。并彻底解决了废水污染问题，实现了可持续发展。
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