焊接控制程序
1总则11为使我公司压力容器制造的焊接系统得到持续、有效的控制，技术部编制了《手工电弧焊工艺守则》、《自动焊工艺守则》、《氩弧焊工艺守则》、《不锈钢焊接工艺守则》、《产品焊接试板工艺守则》和焊材二级库管理制度等。12本程序适用于我公司制造压力容器的整个焊接过程。2焊接材料订货21我公司所使用的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料其订货技术要求必须符合JBT47472002《压力容器用钢焊条订货技术条件》，GBT52931999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》等标准的规定。22焊材必须选购国家认可的焊材。23供应部应收集供方的资料，由焊接责任工程师审查后确定合格供方。焊接材料应在合格供方内选购，对所采购的焊材质量负责，并由焊接责任工程师指导定购。24技术部根据产品图纸提供所需的焊材。25供应部根据技术部原”设计室提供的原材料及外购外协件清单”进行采购技术部后增加的辅助材料及工时定额或按焊接责任工程师指导定货26供应部所采购的焊接材料至少应该包括质量证明书、合格证及产品批号等。27焊接材料到货后，供应部应及时填写《进货申请检验通知单》报检。28质检部材料检验员或焊接责任工程师根据焊接材料质量情况，有权提出复验并提出复验内容。3焊接材料进厂检验31焊接材料的订货应接受焊接责任工程师的指导，焊接材料的进厂检验由材料检验员负责执行《原材料外购外协件厂验收规定》。32焊接材料进厂，供应部应提供生产厂的合格证、质量证明书及生产批号交材料检验员。33材料检验员负责审核全部质量证明文件。包括：焊接材料的名称、规格、型号（牌号）、数量、生产批号、化学成份、机械性能、工艺性能和其它指标均应清楚无误、单物相符、包装完好，符合相应国家标准要求。34凡属合格供方供应的焊材，当质量证明文件齐全与相应焊材标准相符时一般不做进厂复验。。35如属以下情况应对进厂焊材进行复验：351我公司从焊材生产厂购进的焊材一般作焊接性能试验有特殊要求的应按
f相应的标准规定的验收项目由材料检验员提出进行复验。352焊接工艺文件规定必须复验的项目应进行复验。353焊材质量证明文件不清晰或内容不齐全时，材料检验员可提出进行复验。354焊接责任工程师提出要求复验的项目应进行复验。36复验工作的组织：361材料检验员提出复验委托单362生产部按排车间实施焊工应为持证且经验丰富的焊工。363复验时所使用的焊接设备及仪表应鉴定合格。364焊接责任工程师应提供复验所需r