过程流程图。535过程FMEA。536尺寸报告。
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标题生产件批准控制程序
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KDLP01026
537材料，性能报告。538初始过程性能研究。539测量系统分析报告。5310控制计划。5311零件提交保证书（PSW）。5312样件生产。5313标准样品提交客户批准。5314模具、检具清单。5315SCCCList。5316客户其他要求。54送件等级541客户以下列原则选择本公司之送件等级5411本公司符合TS16949之能力。5412本公司对客户品质系统了解状况。5413生产之零组件重要性。5414零组件生产时之经验。5415本公司之专业能力。542有可能不同客户对相同供应商会要求不同之送件等级等级可分为下列五级。第一级只要提出保证书外观件另需附外观承认报告。第二级提出保证书、样品及部份佐证资料给客户。第三级提出保证书、样品及完整佐证资料给客户。第四级提出保证书及完整佐证资料给客户。第五级本公司现地审核保证书、样品及完整佐证资料给客户。543目前客户对本公司要求以第三级作为承认等级。544生产性零组件核准主样品应取自重要的生产过程该过程必须是1小时8小时的生产且规定的生产数量至少为100件连续生产的部件除非客户授权的质量代表另有规定。545生产件批准控制程序对需保留或提交要求项目见附表。55制程要求551辅助性蓝图和草图所有图面均须与尺寸量测结果一并提出。零件编号变更等级绘图日期和供应商名称要显示在各辅助文件上。552零件特殊检验或测试设计仪器或设备如果零件使用特定检查或测试设备则客户要求时应于送件时一并提出本厂应验证所有量具均符合零件之各项尺寸要求；亦应证明零组件经过设变后其量测系统仍符合需要而且本公司有责任将此类量具维护至零件寿命周期终止对测量设备应进行测量系统分析MSA依「可重复性和可再现性分析报告」。553客户对重要零件控制特性之标识当客户针对安全性、法规、功能、安装及外观要求特殊控制时应使用特性符号控制。554初期过程能力研究PPK5541在分析过程能力前应先确定测量系统误差对过程能力之影响程度。5542初期过程能力只是短期之分析并未预测到正常生产时人员、材料、方法、设备、测量系统及环境的变异所以正式生产时应使用控制图。
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标题生产件批准控制程序
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KDLP01036
5543初始过程能力分析以XR控制图进行至少应有4组以及25个样本读值。5544控制图应确认r